Режимы резания Walter для сверл твердосплавных с внутренним подводом СОЖ Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без С

Режимы резания Walter для сверл твердосплавных с внутренним подводом СОЖ Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ, необходимо назначить режимы резания с помощью программы TEC Глубина сверления 8 x Dc Обозначение A3487 A3486TIP A3586TIP E эмульсия O масло M масляный туман L без СОЖ Тип Alpha Jet Alpha 44 Размеры стандарт Walter стандарт Walter Диапазон диаметров инструмента (мм) 5,00 - 20,00 5,00 - 12,00 vc скорость резания VCRR базовые значения vc см. со стр. B 382 VRR базовые значения подачи см. со стр. B 384 Инструментальный материал K20F K30F Покрытие без покрытия TIP Стр. B 95 B 94/B 96 Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Е СС о 2 ср 2 с i Группа обрабатываемости 1 11 Обрабатываемый материал 3 3 Vc VRR Vc VRR р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 95 9 E O C > 0,25... 0,55 % отожжённая 190 639 P2 90 9 E O C > 0,25... 0,55 % улучшенная 210 708 P3 80 9 E O C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 90 9 E O C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 60 7 E O автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 95 10 E O Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 90 9 E O улучшенная 300 1013 P8 60 7 E O улучшенная 380 1282 P9 улучшенная 430 1477 P10 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 50 6 E O закалённая и отпущенная 300 1013 P12 45 5 E O закалённая и отпущенная 400 1361 P13 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 50 6 E O мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 32 5 E O M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 32 4 E O аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 42 4 E O аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 26 4 E O K Ковкий чугун ферритный 200 675 K1 85 9 E O 80 12 E O перлитный 260 867 K2 63 9 E O 60 12 E O Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 105 9 E O M L 90 12 E O с высоким пределом прочности / аустенитный 245 825 K4 85 9 E O M L 80 12 E O Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 80 12 E O перлитный 265 885 K6 56 10 E O Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 67 12 E O N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 400 9 E O 320 10 E O упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2 400 9 E O 320 10 E O Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 260 9 E O 220 10 E O 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 240 9 E O 200 10 E O > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 200 9 E O 160 10 E O Магниевые сплавы 70 250 N6 240 9 M L 200 10 M L Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 160 5 E O латунь, бронза, красная латунь 90 4 31 N8 105 8 E O медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 210 16 E O 140 12 E O высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 45 5 E O S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 32 4 E O упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 20 3 E O упрочнённые 350 1177 S4 литьё 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 38 4 O E а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 32 3 O E Р-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 45 5 E O Молибденовые сплавы 300 1013 S10 45 5 E O H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 80 8 E O 100 16 E O Реактопласты без абразивных включений O2 130 16 L Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 Shore O6 30 5 L 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8. B 354 Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 Группа материалов Техническая информация - сверление TITEX