Рекомендуемые режимы резания от компании Walter для резьбонарезания внутренних резьб в различных обрабатываемых материалах метчиками

Рекомендуемые режимы резания от компании Walter для резьбонарезания внутренних резьб в различных обрабатываемых материалах метчиками

Рекомендуемые режимы резания от компании Walter для резьбонарезания внутренних резьб в различных обрабатываемых материалах метчиками _ из твердого сплава и быстрорежущей стали Группа материалов Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Группа обрабатываемости Резьбонарезание VHM с покрытием vc м/мин HSS-E (-PM) Без покрытия Vc м/мин HSS-E (-PM) с покрытием Vc м/мин 3 Обрабатываемые материалы р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 15 30 E C > 0,25... 0,55 % отожжённая 190 639 P2 15 30 E C > 0,25... 0,55 % улучшенная 210 708 P3 12,5 25 E C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 15 30 E C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 45 7,5 15 E автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 15 30 E Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 15 30 E улучшенная 300 1013 P8 50 7,5 15 E улучшенная 380 1282 P9 35 4 7,5 E улучшенная 430 1477 P10 20 2 4 O Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 15 30 E закалённая и отпущенная 300 1013 P12 50 7,5 15 E закалённая и отпущенная 400 1361 P13 30 3 O Нержавеющая сталь ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 5 10 E мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 2 4 E M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 5 10 E аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 3 E аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 4 8 E K Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 40 15 30 E перлитный 260 867 K2 30 10 20 E Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 45 20 30 E с высоким пределом прочности / аустенитный 245 825 K4 30 7,5 15 E Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 40 15 30 E перлитный 265 885 K6 30 10 20 E Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 30 10 20 E N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 10 15 E упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 15 25 E Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 50 15 20 E 12 % Si, упрочняемые, дисперсно-упрочнённые 90 314 N4 40 15 30 E > 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 30 10 15 E Магниевые сплавы 70 250 N6 55 20 30 O Медь и медные сплавы (бронза / латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 5 12,5 E латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 50 25 40 E медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 40 20 35 E высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 12,5 2,5 5 E S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённая 200 675 S1 5 7,5 E упрочнённые 280 943 S2 2,5 5 E на основе Ni или Co отожжённая 250 839 S3 2,5 4 E упрочнённые 350 1177 S4 1,5 2 O литьё 320 1076 S5 2 3 O Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 7,5 7,5 E а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 5 7,5 O в-сплавы 410 1396 S8 2 3 O Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 7,5 2,5 5 O Молибденовые сплавы 300 1013 S10 15 5 7,5 O H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 15 O закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 7,5 O закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 5 O Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 7,5 O O Термопласты без абразивных включений O1 20 20 E Реактопласты без абразивных включений O2 25 10 10 E Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 15 2,5 5 E Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 15 2,5 5 E Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 15 2,5 5 E Графит (технический) 80 Shore O6 20 15 15 E 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 и далее. В зависимости от условий обработки возможно отклонение оптимальных режимов резания от значений, указанных в таблице, на величину до ± 25 %. режимы резания для обработки с СОЖ. E эмульсия O масло vc скорость резания D 396 Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 Группа материалов Техническая информация - Резьбонарезание накатывания резьбы и резьбофрезерования