Полезные рекомендации для повышения технологичности фрезерования Выбор оптимальной мощности фрезерного станка Влияние диаметра фрезы на производительн

Полезные рекомендации для повышения технологичности фрезерования Выбор оптимальной мощности фрезерного станка Влияние диаметра фрезы на производительн

Полезные рекомендации для повышения технологичности фрезерования Выбор оптимальной мощности фрезерного станка Влияние диаметра фрезы на производительность механической обработки При одинаковых режимах резания (Sa t V) фрезы меньших диаметров по сравнению с большими обеспечивают более высокую производительность обработки при классическом соответствии диаметра фрезы и числа зубьев за счет уменьшения времени необходимого для выхода инструменты из зоны резания и увеличения Smhh однако при этом снижается стойкость СМП. Для повышения производительности обработки всегда рекомендуется выбирать фрезу большего диаметра чем ширина обрабатываемой заготовки для уменьшения числа проходов. Таким образом оптимизация процесса обработки достигается за счет оптимального выбора всех параметров участвующих в процессе резания. Выбор оптимального числа зубьев для торцевых фрез (больший диаметр) Обрабатываемый материал Сталь Чугун Алюминий D Х 1 1.5) Х(1 4) Dx1+a Пример) D01OO 4" Х(1 1.5)4 6 зубьев D диаметр фрезы в дюймах Измерение шероховатости поверхности Параметры шероховатости Обозначение Определение Схема шероховатости поверхности и ее элементы Наибольшая высота неровностей профиля Rmax Наибольшая высота неровностей профиля на базовой длине j 1 1з Базовые длины Высота неровностей по десяти точкам Среднее арифметическое отклонение профиля Rz Ra Среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин измеренное относительно линии параллельной средней линии. Среднее значение расстояний точек измеренного профиля до его средней линии. Базовая длина L Роп1огЬ м'эмапаиипй плпопуипгтти Базовая длина I Соответствие параметров шероховатостей vvvv vvv VV V Обозначение на чертеже Rmax 0.8s 6.3s 25s 100s Поверхность оставляемая без мехобработки Rz 0.8z 6.3z 25z 100z Ra 0.2a 1.6a 6.3a 25a Index Фрезерование Определение удельной силы резания при различной толщине срезаемого слоя Обрабатываемый материал Придел прочности кг мм2 Удельная сила резания кг мм2 5зуб 02 мм/зуб аз мм/зуб 04 мм/зуб 0.6 мм/зуб Низкоутеродистая сталь 52 220 195 182 170 158 Среднеуглеродистая сталь 62 198 180 173 160 157 Высокоугп ерсщистая сталь 72 252 220 204 185 174 Инструментальная сталь 67 198 180 173 170 160 Инструментальная сталь 77 203 180 175 170 158 Хромо-марганцовистая сталь 77 230 200 188 175 166 Марганцовистая сталь 63 275 230 206 180 178 Хромо-молибденовая сталь 73 254 225 214 200 180 Хромо-молибденовая сталь 60 218 200 186 180 167 Хромо-молибдено-никипиевая сталь 94 200 180 168 160 150 Хромо-молибдено-никипиевая сталь НВ352 210 190 176 170 153 Закаленная сталь 52 280 250 232 220 204 Твердый чугун НпС46 300 270 250 240 220 Чугун средней твердости 36 218 200 175 160 147 Чугун повышенной твердое НВ200 175 140 124 105 97 Медь 50 115 95 80 70 63 Алюминиевоматиевый сплав 16 58 48 40 35 32 Алюминий с включением кремния 20 70 60 52 45 39 I Максимальная производительность обработки для станков различной мощности смУмин Обрабатываемый материал Мощность станка 5 кВт 10 кВт 20 кВт 30 кВт 40 кВт 50 кВт Сталь Пониженная твердость 32 75 163 295 425 570 Средняя твердость 26 55 127 212 310 425 Пониженная твердость 18 41 93 163 228 310 Чугун Средняя твешостъ 52 116 260 455 670 880 Пониженная твердость 32 75 163 295 425 570 Средняя твешостъ 26 55 127 212 310 425 Бронза медь Пониженная твердость 77 163 390 670 980 1280 Средняя твешостъ 54 118 275 490 700 910 Пониженная твердость 26 55 127 245 325 425 Алюминий Средняя твердость 90 195 440 780 1110 1500 Мощность кВт 10-15 15-20 Выше 20 Диаметр фрезы 080- 0100 0125-0160 0160-0200 Выбор оптимальной ширины фрезерования Обрабатываемый материал Е 6 Сталь +20-10" 3:2 Чугун ниже +50 5:4 Алюминиевый сплав ниже +40 5:3 D Диаметр фрезы D1 Ширина обрабатываемой детали d Величина смещения Е Угол направления подачи 5 D D1