Основные конструктивные элементы токарных резцов с режущими сменными пластинами Влияние основных углов на процесс резания Расчеты и формулы при точении

Основные конструктивные элементы токарных резцов с режущими сменными пластинами Влияние основных углов на процесс резания Расчеты и формулы при точении

Основные конструктивные элементы токарных резцов с режущими сменными пластинами Влияние основных углов на процесс резания Расчеты и формулы при точении _ Наименование угла Терминология На что влияют Эффект Передний угол Вспомогательный передний угол Передний угол Силы резания, температура резания, Воздействие схода стружки на стойкость инструмента (+): Отличная обрабатываемость (уменьшение сил резания, слабая прочность режущей кромки) (+): Применяется при обработке заготовок с хорошей обрабатываемостью или дпя обработки тонких деталей (-): Когда требуется прочная режущая кромки при прерывистом резании или снятии окалины Задний угол Задний угол Вспомогательный задний угол Только на контакт режущей кромки с обрабатываемой поверхностью (-): Получается сильная режущая кромка, но при этом увеличивается износ что влияет на стойкость инструмента Главный угол в плане Главный угол в плане Влияет на стружкодробление и направление сил резания (+): Улучшает сход стружки так как увеличивает её толщину Угол при вершине Влияет на стружкодробление и направление сил резания (+): Сильная режущая кромка благодаря распределению сил резания, но плохой контроль схода стружки из зе её утоньшения (-): Хороший контроль за сходом стружки Вспомогательный угол в плане Предотвращения трения между режущей кромкой и режущая поверхность (-): Режущая кромка является прочной, но имеет недолгий срок службы, оказывая негативное воздействие на износ задней поверхности резца 0 Расчет технологических параметров Скорость резания Пх D х vc = „ппп (м/мин) 1000 vc Скорость резания (м/мин) D Диаметр (мм) Число оборотов в минуту (мин-1) п:Константа(3.14) Подача fn Подача на оборот(мм/об) vf Минутная подача, мм/минВпияет (мм/мин) Число оборотов в минуту (мин1) Шероховатость поверхности Теоретический расчет значения шероховатости Rmax Rmax Максимальная величина микронеровностей, (мкм) fn Подача (мм/об) г: Радиус при вершине Rmax 8r 1000(jm) Практический расчет значения шероховатости Сталь Rmax х (1.5 3) Чугун Rmax х (3 5) 12 Мощность резанияТермины Р„= Qxkc 60х102хГ Рнр = Pkw 0.75 Q= vc х fn х ар 1000 PKW Мощность резания кВт РНР: Мощность резания л.с vc Скорость резания м/мин ар :Глубинарезания мм fn kc Подача на оборот мм/об Удельная сила резания кг/мм2 КПД привода (0.7 0.8) ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Удельная силарезания, Кс Низкоуглеродистая сталь 190 Среднеуглеродистая сталь 210 Высокоуглеродистая сталь 240 Низколегированная сталь 190 Высоколегированная сталь 245 Чугун 93 Отбеленный чугун 120 Бронза, латунь 70 Производительность обработки Q (cm3/min) = vc х ар х fn Q Производительность обработки ш3/мин ар Глубина резания мм vc Скорость резания м/мин fn Подача на оборот мм/об Точение Термины