На время стойкости режущей кромки сменных режущих фрезерных пластин огромное влияние оказывают условия, при которых она врезается и выходит из материала за

На время стойкости режущей кромки сменных режущих фрезерных пластин огромное влияние оказывают условия, при которых она врезается и выходит из материала за

На время стойкости режущей кромки сменных режущих фрезерных пластин огромное влияние оказывают условия, при которых она врезается и выходит из материала заготовки. Правильный выбор этих условий влияет и на ход, и на результат процесса фрезерования, с точки зрения производительности и качества обработанной поверхности. В моменте врезания в заготовку режущая кромка подвергается удару, который вызывает ее механическое напряжение. Этот удар может, при неправильно выбранных условиях врезания, вызвать разрушение режущей грани в виде ее скола или выкрашивания. При использовании инструмента, оснащенного сменными режущими пластинками, рекомендуется применять врезание по подаче, т.е. ,чтобы режущая кромка „снимала" как можно большую толщину стружки. Место первого контакта режущей кромки с заготовкой должно быть как можно дальше удалено от ее вершины, что зависит от основной геометрии СМП углов g, X, с, и взаимного расположения оси вращения фрезы и „входной" грани заготовки. Выход режущей кромки из заготовки сопровождается с одной стороны, резким снижением нагрузки на режущую кромку и температуры, и, с другой стороны, механическим ударом, вызванным релаксацией упругих деформаций, в особенности, поверхностных слоев. Поэтому при выходе режущей кромки из заготовки желательно, чтобы толщина снимаемой стружки была минимальной. Причина заключается в том, чтобы ограничить кромку от резкого перепада температуры и неблагоприятной механической нагрузки. Однако, она не должна быть слишком тонкой, потому что возникает опасность выкрашивания СМП при отрыве частиц нароста, который образуется при снятии экстремально тонкой стружки, а также вероятность появления заусенцев на заготовке. В отличие от токарной обработки, где толщина снимаемой стружки в большинстве случаев является постоянной и зависит только от подачи и главного угла в плане, в процессе фрезерования эта величина изменяется постоянно (в течение одного оборота фрезы). Толщина стружки представляет собой одну из наиболее значимых величин при определении режимов резания при фрезеровании. Ввиду значительного колебания толщины снимаемой стружки при различных методах фрезерования вводится, как правило, в расчет ее средняя величина hm. Толщина стружки h меняется в течение одного оборота в зависимости от угла согласно зависимости hj = fz х sinj (кривая, изображающая эту зависимость, является синусоидой). Максимальная толщина стружки, равная fz достигается в зоне резания, расположенной вдоль оси вращения фрезы. Средняя величина толщины стружки которую снимает 1 зуб за 1 оборот, представляет собой высоту прямоугольника, а в качестве его ширины выступает радиальная глубина резания -a. Величина средней толщины стружки зависит от типа фрезы и от условий врезания, прежде всего от соотношения a/D, подачи на зуб fz, и, естественно, от главного угла в плане с Эта зависимость наглядно представлена на следующем Рисунке № 6. The entering and exiting conditions are decisive for tool service life. Choosing these conditions correctly has an influence on milling the quality of the surface and the cutting output. When entering the workpiece, the cutting edge is exposed to intense mechanical shock, which causes mechanical stress on the cutting edge. This shock can cause chipping on the cutting edge (fracture or abrasion) under incorrect cutting conditions. In spite of this, we recoммend using tools with indexable cutting inserts at down cut (the maximum chip thickness to be cut). Furthermore, the point of first contact between the cutting edge and the workpiece should not be on the corner of the cutting edge. This depends partly on the basic geometry of the cutting edge angles g, Xс and partly on the relative position of the axis of the milling cutter and the entering edge of the workpiece. The exiting of the cutting edge from the cut is also accoМПаnied by thermal stress, caused by a rapid reduction in temperature of the surface layer of the cutting edge and mechanical stress caused by elastic deformation relief of the surface layer of workpiece at a rapid drop in cutting force. That is why we use the average value of chip thickness hm for any calculations. The chip thickness h fluctuates during one revolution depending on angle j in accordance with formulae hj = fz х sinj. The maximum chip thickness equal to fz is reached at the axis of the milling cutter. The average chip thickness hm cut by one tooth during one revolution is equal to the height of the rectangle of the same area as the area under the sine curve relates to the radial depth of cut a. The average chip thickness hm depends on the type of milling cutter and the cutting conditions, especially on the relation a/D, feed per tooth fzand the setting angle с See picture 6. on the next page for an illustrative example. 390 PRAMET 2016 УСЛОВИЯ ВРЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ CUTTING CONDITIONS WHEN Milling о В процессе фрезерования режущая кромка СМП всегда работает в условиях прерывистого резания как минимум, один раз врезается и один раз выходит из заготовки за один оборот фрезы. Кроме того, во время фрезерования периодически изменяется (в течение полного оборота фрезы) толщина снимаемой стружки. Следствием этого является колебание величины и направления тангенциальной составляющей силы резания. В результате, режущая кромка фрезы подвергается циклической нагрузке, которая ведет к специфическому виду износу режущей кромки.