104 Руководство ISCAR 2011 Металлорежущий инструмент для производства штампов и пресс-форм Стр.102

Руководство ISCAR 2011 Режущий инструмент для штампов Стр. 102 0104 Lab2u

Фрезы Сферическая форма режущей кромки является причиной изменения толщины стружки в осевом направлении (рис. 46). Как и в случае с тороидальным профилем, варьирование глубины резания при обработке сферической фрезой влечёт изменение максимального угла фрезы в плане. Эффект изменения толщины стружки уже рассматривался ранее и нет нужды возвращаться к нему снова. Но важно ещё раз подчеркнуть, что для обеспечения требуемой нагрузки при программировании подачи на зуб небходимо учесть коэффициент уменьшения толщины стружки KTH, который является функцией сферического диаметра фрезы D и глубины резания ap (рис. 47). Коэффициент KTH может быть найден по формуле KTH = 1/sin Xmax (16) Максимальный угол фрезы в плане xmax, как вытекает из формулы (4), определяется следующим образом Xmax = arccos (1-(2 x ap/D)) (4a) Пример Найти программируемые подачу и частоту вращения шпинделя для операции фрезерования двухзубой сферической фрезой диаметром 16 мм, если по условиям обработки требуется обеспечить скорость резания 100 м/мин и максимальную толщину стружкии 0.12 мм. Глубина резания составляет 3.5 мм. Эффективный диаметр De=2xV(16x3.5-3.52)= 13.2 (мм) Соответствующая частота вращения шпинделя n=1000x100/(nx13.2)= 2411 (об/мин) Максимальный угол в плане xmax = arccos (1-(2x3.5/16))= 55.8° Коэффициент уменьшения толщины стружки KTH = 1/sin xmax=1/sin55.8°= 1.2 Тогда подача на зуб fz=0.12x1.2= 0.14(мм/зуб), а программируемая скорость подачи Vf=0.14x2x2411 = 675 (мм/мин) Для сравнения игнорирование в расчёте влияния таких факторов, как эффективный диаметр и изменение толщины стружки приведёт к определению частоты вращения шпинделя n=1000x100/(nx16)= 1990 (об/мин) и скорости подачи Vf= 0.12x2x1990= 477.6 (мм/мин). С такими параметрами режима резания производительность операции будет примерно на 30% ниже