225 Каталог SANDVIK COROMANT 2000 Токарный инструмент для металлорежущих станков Стр.A218

Каталог SANDVIK COROMANT 2000 Токарный инструмент Стр. A218 0225 Lab2u

Точение на металлорежущих станках Режимы резания ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ. Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ. ISO CMC Код материала по Коромант Обрабатываемый материал 5 Удельная сила резания кс 04 gj Tвердость по Бринеллю 4ш износостойкость CT5015 CT525 GC1525 Подача 1п мм/об 005- 01 - 02 005- 01 - 02 005- 01 - 02 Скорость резания vc м мин р 01.1 01.2 01.3 Нелегированная сталь С 01 - 025 С 025-055% С 055-080% 2000 2100 2180 125 150 170 650- 545 - 440 605 - 500 - 410 560- 465 - 300 575 - 480 - 385 535 - 450 - 360 500 - 420 - 335 510- 425 - 340 465 - 395 - 320 430- 365 - 295 02.1 02.12 02.2 02.2 Низколегированная В состоянии поставки(сырая) сталь (содержание леги- Подшипниковая сталь рующих элементов 5 %) После закалки и отпуска После закалки и отпуска 2100 2775 2775 180 275 350 480 - 400 - 320 420 - 355 - 280 375 - 320 - 255 285 - 235 - 190 215 - 180 - 145 200- 165 - 135 230- 190 - 150 175 - 145 - 115 165 - 135 - 110 03.11 03.21 Высоколегированная Отожжённая сталь (содержание леги- Закалённая инструментальная сталь рующих элементов 5%) 2500 3750 200 325 395 - 330 - 250 280- 235 - 190 260- 215 - 175 195 - 165 - 130 165 - 130 - 105 145 - 115 - 90 06.1 06.2 06.3 06.33 Стальное литьё Нелегированное Низколегированное (легирующих эл. 5%) Высоколегированное (легирующих эл. 5%) Марганцовистая сталь 12-14% Мп 1800 2100 2500 3600 180 200 225 250 260- 215 - 175 250- 205 - 160 225- 185 - 145 270- 225 - 170 190 - 155 - 115 175- 145 - 105 200- 165 - 125 150- 120 - 95 140- 115 - 85 ISO СМС Код материала по Коромант Обрабатываемый материал (0 с S о К II 5 (0 8- N mm2 о с 1 а а) 2 х 5 СО Q- 1-НВ износостойкость CT525 GC1525 GC1025 Подача 1п мм/об 005- 015 01 - 02 01 - 02 - 03 Скорость резания vc м мин м 05.10 05.11 05.12 05.13 Нержавеющая сталь Повышенной обрабатываемости - Пруткипоковки Незакалённая Ферритная Дисперсионно-твердеющая мартенситная Закалённая 2100 2300 3500 2800 200 200 330 330 360- 270 210- 170 320- 270 250- 210 180- 150 180- 150 300- 250 - 200 275 - 230 - 180 155 - 125 - 100 165 - 135 - 120 05.20 05.21 05.22 05.23 Нержавеющая сталь Повышенной обрабатываемости - Пруткипоковки Аустенитная Аустенитная Дисперсионно-твердеющая Сверхаустенитная 2300 2450 3500 3000 200 180 330 200 245 - 220 200- 180 275 - 130 135- 120 230- 190 190- 160 140- 120 120- 100 290- 240 - 190 265 - 220 - 170 155 - 125 - 100 185 - 160 - 130 05.51 05.52 Нержавеющая сталь Несвариваемая 2 005%С - Пруткипоковки Свариваемая 005%С Аустенитная ферритная (Дуплекс) 2600 3000 230 260 250- 200 - 160 220- 170 - 140 15.11 15.12 15.13 Нержавеющая сталь Незакалённая - Отливки Дисперсионно-твердеющая Ферритная мартенсит. Закалённая 2100 3200 2600 200 330 330 245 - 185 265 - 220 - 170 135- 110- 80 145- 120 - 90 15.21 15.22 15.23 Нержавеющая сталь Аустенитная - Отливки Дисперсионно-твердеющая Аустенитная Сверхаустенитная 2300 3200 2700 180 330 200 185- 135 290- 105 135- 100 235- 180 - 150 135- 110- 80 175- 150 - 125 15.51 15.52 Нержавеющая сталь Несвариваемая 2 005%С -Отливки Свариваемая 0 05%С Аустенитная ферритная (Дуплекс) 2300 2700 230 260 220- 170 - 140 200- 165 - 135 -S СМС Код материала по Коромант Обрабатываемый материал (0 с 3 о О о К 11 с X 8 N mm2 о с 1 а а) 2 i 0Q О. 1- НВ СВ7020 СВ20 СВ7050 СВ50 СС650 Подача 1п мм/об 01 - 02 01 - 02 01 - 02 Скорость резания vc м мин 20.11 20.12 20.21 20.22 20.24 20.31 20.32 20.33 Жаропрочные специальные сплавы На основе железа Отжиг или отпуск в расплаве солей Старение в тч. после отжига в расплаве солей 3000 3050 200 280 На основе никеля Отжиг или отпуск в расплаве солей Старение в тч. после отжига в расплаве солей Литье или литье после старения 3320 3600 3700 250 350 320 400- 180 300- 150 200- 100 400- 180 300- 150 200- 100 550- 440 450- 350 220- 160 На основе кобальта Отжиг или отпуск в расплаве солей Старение в тч. после отжига в расплаве солей Литье или литье после старения 3500 4000 3800 200 300 320 345 - 255 300- 220 285 - 225 -S 23.1 23.21 23.22 Титановые сплавы 1) Технически чистый титан (995% Ti) Сплавы а близкие каи к а+р сплавы отожжённые а+р сплавы подвергнутые старению р сплавы отожжён или подвергнутые старению 1530 1675 1690 Rm2) 400 950 1050 Н10А Н13А H10F 01 - 03 - 05 01 - 03 - 05 01 - 03 - 05 195- 160 - 135 80- 65 - 55 75- 60 - 50 180- 150 - 125 75- 60 - 50 70- 55 - 45 160- 135 - 105 65- 55 - 40 65- 50 - 35 Обрабатывать с главным углом в плане 45-60 Rm предел прочности на разрыв в МРа. А 218 с положительными передними углами и охлаждением. SANDVIK