Форма сменной режущей твердосплавной пластины для точения выбирается исходя из необходимого для инструмента главного угла в плане а также в зависимост

Форма сменной режущей твердосплавной пластины для точения выбирается исходя из необходимого для инструмента главного угла в плане а также в зависимост

Форма сменной режущей твердосплавной пластины для точения выбирается исходя из необходимого для инструмента главного угла в плане а также в зависимости от того требуется ли специализированный инструмент который предполагается использовать только на определенной операции или инструмент более широкого применения. Для обеспечения прочности режущей вершины а соответственно и экономической эффективности обработки следует выбирать режущую пластину с наибольшим из возможных углом при вершине. При нестабильности процесса резания пред-подчтительно выбрать более прочную пластину жертвуя универсальностью инструмента. При обработке конусов и других фасонных поверхностей рекомендуется подбирать пластину с таким углом при вершине чтобы угол между режущими кромками и касательной к обрабатываемой поверхности составлял не менее 2. Предварительная обработка фаски Предварительную обработку фаски рекомендуется производить при резании пластинами из минерало-керамики для того чтобы уменьшить заусенцы при выходе пластины и улучшить условия врезания. Направление подачи при врезании должно быть перпендикулярным предварительно обработанной фаске для избежания возникновения проточин на задней поверхности режущей пластины. На рис. представлены наиболее употребительные формы сменных неперетачиваемых пластин начиная с круглой и кончая ромбической с углом при вершине 35. Стрелка S направлена в сторону пластин с большими углами при вершине и соответственно более прочных а стрелка А направлена в сторону более универсальных пластин. Стрелка V показывает направление возрастания у пластин склонности к вибрациям а стрелка Р - уменьшения потребной мощности. Радиус при вершине и подача Радиус при вершине пластины определяет - ее прочность при черновой обработке - шероховатость поверхности при чистовой обработке. Черновая токарная обработка Для обеспечения прочности следует выбирать максимально возможный радиус при вершине пластины. Пластины с большим радиусом при вершине могут работать с большими подачами. Если же наблюдается склонность к вибрациям то рекомендуется выбирать пластины с меньшим радиусом при вершине. Подача при черновой обработке не должна превышать половины радиуса при вершине fn 05 x re Выбор подачи в зависимости от радиуса при вершине пластины Радиус при вершине (r мм 04 08 12 16 24 Максимальная подача (fn) мм/об 025-035 04-07 05-10 07-13 10-18 Для черновой обработки наиболее часто применяются пластины с радиусами 12 16 мм В таблице максимальная рекомендуемая подача составляет 2 3 радиуса при вершине. Несколько большие величины подач можно рекомендовать для - прочных пластин с углом при вершине более 60 - односторонних пластин обработки с главным углом в плане менее 90 - материалов с хорошей обрабатываемостью при средних скоростях резания. A 246 SANDVIK Coromant Точение на металлорежущих станках Выбор пластины Форма пластины