Характеристики методов подачи для токарных резьбовых сборных резцов Tungaloy ST прямая радиальная подача Наиболее простой и обычный метод подачи металлоре

Характеристики методов подачи для токарных резьбовых сборных резцов Tungaloy ST прямая радиальная подача Наиболее простой и обычный метод подачи металлоре

Характеристики методов подачи для токарных резьбовых сборных резцов Tungaloy ST прямая радиальная подача Наиболее простой и обычный метод подачи металлорежущего инструмента Подходит для нарезания резьбы с относительно небольшим шагом и лекгообрабатываемым материалом. Длина зоны контакта со стружкой справа и слева больше что вызывает вибрацию с увеличением нагрузки на вершину резца. Когда половина прилегающего угла не симметрична справа и слева подача в направлении 1 2 прилегающего угла обеспечит одинаковую обработку правой и левой режущей кромкой. Подходит для резьб с большим шагом и легкообрабатываемых материалов. Эффективно предотвращает вибрацию. Стружка отводится только в одну сторону. Удовлетворительный контроль стружки. Кромка справа (с нулевой подачей) быстрее изнашивается. Подача одной кромки (боковая подача). Подходит для резьб с большим шагом и легкообрабатываемых материалов. Эффективно предотвращает вибрацию. Стружка отводится только в одну сторону. Удовлетворительный контроль стружки. Правая кромка совершает некоторую обработку. Таким образом снижается износ кромки Модифицированная подача одной кромки (боковая подача) Подходит для резьб с большим шагом и легкообрабатываемых материалов. Эффективно предотвращает вибрацию. Стружка отводится поочередно вправо и влево что может привести к запутыванию Правая и левая кромки используются поочередно что обеспечивает равномерный износ и повышенный срок службы инструмента 7-37 Стандартные условия резания и методы подачи Резьбонарезные инструменты Стандартные условия резания Обрабатываемый материал Твердость Скорость резания Vc (m/min) AH725 T313V NS730 TH10 Углеродистые стали 200HB 80 180 100 200 150 200 - 200HB 60 160 100 150 100 170 - Нержавеющие стали - 50 130 70 130 Чугуны 70 150 - 70 90 Цветные металлы 100 500 Жаропрочные сплавы 10 40 Твердые материалы 50 60HRC - 10 30 Руководство по нарезанию резьбы Определите подачу за проход и число витков ссылаясь на таблицу и описание ниже. Шаг 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 Число витков 48 32 24 20 16 14 12 10 8 7 6 5.5 5 Число проходов 4 6 4 7 4 8 5 9 6 10 7 12 7 12 8 14 10 16 11 18 11 18 11 19 12 24 Примечание При использовании пластины полного профиля установите суммарное число проходов учитывая припуск 01 мм. Установите первую подачу 150 - 200% от радиуса вершины кромки R и не превышайте допуск 0.5 мм. Значение скорости врезной подачи во время последнего прохода должно быть минимум 005 мм. Глубина резания не должна быть нулевой (слишком малая подача или нулевая глубина резания закаленной рабочей поверхности приводят к сокращению срока службы инструмента) Пластина частичного профиля или пластина для обработки внутреннего диаметра имеет небольшой радиус закругления R. Уменьшите подачу за проход и увеличте число проходов. Стандартные значения подачи за проход и число проходов приведены в нашем каталоге. типа 3 Метод подачи Характеристики