536 Каталог WALTER 2020 Новинки режущего и вспомогательного инструмента для станков Стр.534

Каталог WALTER 2020 Инструмент и оснастка Новинки Стр. 534 0536 Lab2u

Walter Обработка резьбы Режимы резания при раскатывании и нарезании резьбы В таблице указаны рекомендуемые значения. В особых случаях необходима корректировка скорости резания. Группа материалов г = режимы резания для обработки с СОЖ E = эмульсия O = масло vc = скорость резания Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Е R 0 1 ч о =: ш -2 Ч 2 ре/м с i Группа обрабатываемости1 Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM) Без покрытия 1,5 х Dn vc м/мин 2 х Dn 2,5 х DN р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 430 P1 E 16 13 12 C > 0,25 ... 0,55 % отожжённая 190 640 P2 E 20 17 14 C > 0,25 ... 0,55 % улучшенная 210 710 P3 E 10 9 7 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 E 10 9 7 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 E 6 5 4 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 E 10 9 7 Низколегированная сталь отожжённая 175 590 P7 E 20 17 14 улучшенная 285 960 P8 E 5 4 4 улучшенная 380 1280 P9 E 3 3 2 улучшенная 430 1480 P10 O 3 2 2 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 680 P11 E 10 9 7 закалённая и отпущенная 300 1010 P12 E 6 5 4 закалённая и отпущенная 380 1280 P13 O 3 3 2 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная,отожжённая 200 680 P14 E 3 2 2 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 E 3 2 2 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 680 M1 E 4 3 3 аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 E 2 2 1 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 E 2 2 2 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 E 10 9 7 перлитный 260 700 K2 E 7 5 5 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 E 19 16 13 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 E 13 10 9 Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 E 10 9 7 перлитный 265 700 K6 E 7 5 5 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 E 6 5 4 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 E 10 8 7 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 E 19 16 13 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 E 17 14 12 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 E 17 14 12 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 E 16 13 11 Магниевые сплавы 70 250 N6 O 26 21 19 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 340 N7 E 9 7 6 латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 E 24 21 18 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 E 31 25 21 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 E 2 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 680 S1 E 3 3 2 упрочнённые 280 940 S2 E 2 2 2 на основе Ni или Co отожжённые 250 840 S3 E 3 3 2 упрочнённые 350 1180 S4 O 2 2 2 литьё 320 1080 S5 O 2 2 2 Титановые сплавы чистый титан 200 680 S6 E 10 8 7 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 O 3 2 2 в-сплавы 410 1400 S8 O 3 2 2 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 O 2 2 2 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 O 5 5 4 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 O закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 O закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 O Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O O Термопласты без абразивных включений O1 E 28 23 19 Реактопласты без абразивных включений O2 E 11 9 8 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 E 6 5 4 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 E 6 5 4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 E 6 5 4 Графит (технический) 80 по Шору O6 E 13 11 9 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. При обработке материалов твёрдостью выше 63 HRC скорость резания следует уменьшить на 50-75 %. 534 Техническая информация. Обработка резьбы