Нарезка резьбы на станке Проблемы при резьбонарезании и способы их устранения Качество поверхности резьбы определяется технологией изготовления

Нарезка резьбы на станке Проблемы при резьбонарезании и способы их устранения Качество поверхности резьбы определяется технологией изготовления

Нарезка резьбы на станке Проблемы при резьбонарезании и способы их устранения Качество поверхности резьбы определяется технологией изготовления _ нарезание, раскатывание, фрезерование; - износом инструмента; - геометрией; - покрытием; - обрабатываемым материалом; - СОЖ и её достаточностью в зоне резания. Примечание: При нарезании и раскатывании резьбы, как правило, отсутствует возможность обеспечить качество обработанной поверхности путем выбора режимов резания. Однако при резьбофрезеровании можно отдельно настраивать скорость резания и подачу. Оптимизация качества поверхности резьбы при резьбонарезании - Замена резьбонарезания раскатыванием резьбы или резьбофрезерованием. - Увеличение переднего угла. - Уменьшение толщины стружки за счёт выбора метчиков с длинным заборным конусом или большим количеством стружечных канавок (однако при использовании метчиков для глухих отверстий ухудшается стружкообразо-вание). - Как правило, покрытия TiN и TiCN позволяют добиться наилучшего качества поверхностей при обработке сталей (для алюминия - при обработке инструментами без покрытия или с покрытием CrN и DLC). - Увеличение содержания масла в эмульсии или использование одного масла. - Подвод СОЖ непосредственно в зону резания. - Более ранняя замена используемого инструмента новым. Хотя некоторые меры и приводят к улучшению качества поверхности, но наряду с этим ухудшается стружкообразование, что представляет проблему, прежде всего, при нарезании глубокой резьбы. Поэтому необходимо выбирать компромисс с учётом требований заказчика. Метчик с покрытием TiCN в АК7ч Метчик с покрытием DLC в АК7ч Износ Высокая твёрдость обеспечивает высокую износостойкость и тем самым долгий срок службы. Наряду с этим, повышение твёрдости, как правило, приводит к уменьшению прочности. Небольшие размеры и большой угол подъёма канавки требуют высокой прочности инструментов, так как в противном случае возможен их полный выход из строя. При использовании раскатников, инструментов с прямыми канавками или с малым углом наклона спирали, а также при обработке абразивных материалов с небольшой прочностью, как правило, твёрдость инструмента можно повышать без проблем. Твердосплавные инструменты отличаются исключительно высокой стойкостью. Пример абразивного износа Наросты на инструменте Можно использовать специальные покрытия и поверхностную обработку в зависимости от обрабатываемого материала: - Алюминий и алюминиевые сплавы: без покрытия, CrN, DLC - Мягкие и нержавеющие стали: с паротермической обработкой - Мягкие конструкционные стали: CrN Пример нароста: Техническая информация B 1021 Walter Prototyp Поверхность резьбы