150 Каталог WALTER 2016 Новый режущий инструмент и станочная оснастка Вер. 16-2 Стр.148

Каталог WALTER 2016 Новый инструмент Вер. 16-2 Стр. 148 0150 Lab2u

Walter Нарезание резьбы Режимы резания резьбофрез Обработку необходимо выполнять попутным фрезерованием с радиальным резом. Указанные режимы резания являются целевыми значениями при хороших условиях обработки. При приработке, а также при неблагоприятных условиях обработки их, возможно, необходимо уменьшить. Группа материалов = рекомендация СОЖ Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 = 3 T2711 / T2712 E = эмульсия vc = скорость резания м/мин M = масляный туман fz = подача на зуб мм A = сжатый воздух fz (мм) Основные группы материалов vc (м/мин) Размер 06 ластины 09 / 11 / 14 р Нелегированная сталь C < 0,25 % отожжённые 125 428 P1 E M 200 0,3 0,4 C > 0,25 < 0,55 % отожжённые 190 639 P2 E M 200 0,3 0,4 C > 0,25 < 0,55 % улучшенная 210 708 P3 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % отожжённые 190 639 P4 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 E M 200 0,3 0,4 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённые 220 745 P6 E M 200 0,3 0,4 Низколегированная сталь отожжённые 175 591 P7 E M 200 0,3 0,4 улучшенная 285 960 P8 E M 200 0,3 0,4 улучшенная 380 1282 P9 E M 150 0,25 0,35 улучшенная 430 1477 P10 E M 100 0,2 0,3 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённые 200 675 P11 E M 200 0,3 0,4 закалённые и отпущенные 300 1013 P12 E M 200 0,3 0,4 закалённые и отпущенные 380 1282 P13 E M 150 0,3 0,4 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 E M 200 0,25 0,35 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 E M 0 15 0,25 0,35 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 E 200 0,2 0,3 аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 E 150 0,2 0,3 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 E 80 0,2 0,3 K Ковкий чугун(КЧ) ферритный 200 400 K1 E M 200 0,3 0,4 перлитный 260 700 K2 E M 200 0,3 0,4 Серый чугун (СЧ) с низким пределом прочности 180 200 K3 E M 250 0,3 0,4 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 E M 200 0,3 0,4 Высокопрочный чугун (ВЧ) ферритный 155 400 K5 E M 200 0,3 0,4 перлитный 265 700 K6 E M 200 0,3 0,4 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 E M 200 0,3 0,4 N Алюминиевые деформируемые сплавы нетермообработанные 30 - N1 E M - термообработанные 100 343 N2 E M - Алюминиевые литейные сплавы < 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3 E M - < 12 % Si, термообработанные 90 314 N4 E M - > 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5 E M 200 0,3 0,4 Магниевые сплавы 3 70 250 N6 A 250 0,3 0,4 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 E M - латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 E M - медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 E M - высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 E M - S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 E 40 0,25 0,25 упрочнённые 280 943 S2 E 25 0,15 0,15 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 E 40 0,25 0,25 упрочнённые 350 1177 S4 E 25 0,15 0,15 литейные 320 1076 S5 E 30 0,2 0,2 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 E 40 0,25 0,25 а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 E 40 0,25 0,25 в-сплавы 410 1396 S8 E 30 0,2 0,2 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 E 40 0,25 0,25 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 E 40 0,25 0,25 H Материалы высокой твёрдости закалённые и отпущенные 50 HRC - H1 M A 45 0,2 0,3 закалённые и отпущенные 55 HRC - H2 M - закалённые и отпущенные 60 HRC - H3 M - Закалённый чугун закалённые и отпущенные 55 HRC - H4 M A 45 0,2 0,3 O Термопласты без абразивных включений O1 E M 200 0,3 0,4 Реактопласты без абразивных включений O2 E M 150 0,3 0,4 Пластики, армированные стекловолокном GFRP O3 E M 50 0,3 0,4 Пластики, армированные углеволокном CFRP O4 E M 50 0,3 0,4 Пластики, армированные арамидным волокном AFRP O5 E M 50 0,3 0,4 Графит(технический) 65 O6 E M 200 0,3 0,4 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 148 Техническая информация - Нарезание резьбы