879 Каталог MITSUBISHI 2007 Металлорежущий инструмент и инструментальные системы Стр.D041

Каталог MITSUBISHI 2007 Режущий инструмент Стр. D041 0879 Lab2u

Рекомендуемые режимы резания MWE (Наружное охлаждение) Обрабатываемый материал Диаметр сверла & 3.0-&6.0 & 6.0-& 10.0 & 10.0-& 14.0 & 14.0-&20.0 I ''''\Условия Твердостъ''\ Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) M Малоуглеродистые стали < 180HB 85 (35-100) 0.20 (0.15-0.30) 85 (45-120) 0.25 (0.15-0.35) 90 (55-120) 0.30 (0.20-0.35) 100 (60-130) 0.35 (0.20-0.40) Углеродистая сталь Легированная сталь 180-280HB 80 (40-95) 0.20 (0.15-0.30) 90 (50-120) 0.25 (0.15-0.35) 90 (60-130) 0.30 (0.15-0.35) 90 (60-130) 0.35 (0.20-0.40) 280-350HB 75 (35-80) 0.15 (0.15-0.20) 80 (45-115) 0.20 (0.15-0.25) 85 (55-115) 0.25 (0.15-0.30) 85 (55-115) 0.30 (0.20-0.35) Нержавеющая сталь <200HB 20 (15-30) 0.10 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.12 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.15 (0.10-0.20) 25 (15-30) 0.20 (0.10-0.25) K Чугун Предел прочности < 350Ы/мм2 70 (40-85) 0.25 (0.15-0.30) 75 (50-90) 0.30 (0.20-0.35) 80 (50-95) 0.35 (0.20-0.40) 85 (55-95) 0.40 (0.30-0.45) N Ковкий чугун Предел прочности < 450Ы/мм2 65 (35-80) 0.20 (0.15-0.25) 70 (45-85) 0.25 (0.15-0.30) 75 (45-90) 0.30 (0.20-0.35) 80 (50-90) 0.35 (0.20-0.40) Алюминиевые сплавы - 80 (70-90) 0.20 (0.10-0.25) 90 (80-100) 0.25 (0.15-0.30) 100 (90-110) 0.30 (0.20-0.35) 110 (100-120) 0.35 (0.20-0.40) S Жаростойкий сплав - 20 (10-25) 0.10 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.12 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.15 (0.10-0.20) 30 (25-35) 0.20 (0.10-0.25) H Закалённая сталь 40-60HRC 20 (15-25) 0.10 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.12 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.15 (0.10-0.20) 30 (15-35) 0.20 (0.10-0.25) MWS (Внутреннее охлаждение) Обрабатываемый материал Диаметр сверла & 1.0-&3.0 &3.0-&6.0 &6.0-& 10.0 & 10.0-& 14.0 & 14.0-&25.0 '''\Условия Твердость '\ Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) M Малоуглеродистые стали < 180HB 50 (40-60) 0.08 (0.04-0.12) 110 (50-120) 0.20 (0.15-0.25) 130 (80-140) 0.25 (0.20-0.35) 150 (90-170) 0.30 (0.20-0.40) 160 (100-180) 0.35 (0.20-0.40) Углеродистая сталь Легированная сталь 180-280HB 50 (40-60) 0.08 (0.04-0.12) 90 (50-100) 0.20 (0.15-0.25) 110 (70-120) 0.25 (0.20-0.35) 130 (80-140) 0.25 (0.20-0.40) 140 (100-150) 0.30 (0.20-0.40) 280-350HB 50 (40-60) 0.08 (0.04-0.12) 80 (40-90) 0.20 (0.15-0.30) 90 (60-110) 0.25 (0.15-0.30) 110 (70-130) 0.25 (0.15-0.40) 120 (90-140) 0.30 (0.20-0.40) Нержавеющая сталь <200HB 30 (20-40) 0.05 (0.02-0.10) 60 (20-100) 0.10 (0.05-0.15) 80 (40-120) 0.20 (0.10-0.25) 90 (50-120) 0.25 (0.15-0.30) 100 (60-120) 0.25 (0.15-0.30) K Чугун Предел прочности < 350Ы/мм2 50 (40-60) 0.08 (0.04-0.12) 100 (70-120) 0.25 (0.15-0.30) 130 (100-140) 0.30 (0.20-0.35) 150 (110-160) 0.35 (0.25-0.40) 160 (120-170) 0.35 (0.25-0.40) N Ковкий чугун Предел прочности < 450Ы/мм2 30 (20-40) 0.06 (0.02-0.10) 60 (30-80) 0.20 (0.15-0.25) 70 (40-90) 0.20 (0.15-0.30) 90 (50-110) 0.25 (0.20-0.40) 100 (60-110) 0.30 (0.20-0.40) Алюминиевые сплавы - 60 (50-80) 0.10 (0.05-0.15) 120 (80-150) 0.25 (0.20-0.35) 150 (100-170) 0.30 (0.20-0.50) 160 (100-170) 0.40 (0.20-0.80) 170 (100-180) 0.50 (0.20-1.00) S Жаростойкий сплав - 10 (5-15) 0.03 (0.01-0.05) 20 (10-25) 0.10 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.12 (0.05-0.15) 25 (15-30) 0.15 (0.10-0.20) 30 (25-35) 0.20 (0.10-0.25) < О (П si 01 о Твердый сплав (Примечание 1) Для сверла диаметром до & 2мм рекомендуется подача с периодическим выводом сверла из отверстия в соответствии с режимами и методами обработки. (Примечание 2) Необходимо обработать направляющее отверстие при подаче с периодическим выводом сверла из отверстия: 1 х D (диаметр сверления) (Примечание 3) Для получения более подробной информации об эффективном использовании сверл MWE, MWS см. следующую страницу. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ D0 4