Рекомендации компании-производителя режущего инструмента Kennametal по обработке торцовых канавок Выбор токарного инструмента Следует выбирать резец н

Рекомендации компании-производителя режущего инструмента Kennametal по обработке торцовых канавок Выбор токарного инструмента Следует выбирать резец н

Рекомендации компании-производителя режущего инструмента Kennametal по обработке торцовых канавок Выбор токарного инструмента Следует выбирать резец наибольшего размера насколько это возможно диаметра чтобы обеспечить максимальную жесткость. Первая прорезанная канавка Наружный диаметр первой канавки при начале обработки должен находиться между максимальным и минимальным диаметрами которые может обработать используемый инструмент (см. рис. сверху). Дробление стружки Подберите подачу и скорость резания так чтобы обеспечить хорошее дробление и отвод стружки из канавки. Пакетирование стружки может привести к увеличению шероховатости снижению стойкости или даже поломке инструмента. Установка инструмента Инструмент следует как можно точнее установить по центру чтобы избежать заусенцев. Режущая кромка должна лежать в одной плоскости с осью детали. Увеличение ширины торцовой канавки После прорезания первой канавки ее следует расширить тем же инструментом. Лучше всего это делать начиная от наружного диаметра к внутреннему. Практические решения проблем возникающих при обработке канавок Проблема Заусенцы Устранение 1. Выставить инструмент по центру. 2. Работать острым инструментом (чаще менять режущую кромку). 3. Использовать пластины с покрытием PVD с положительным передним углом. 4. Подобрать оптимальную марку режущего материала учитывая особенности обрабатываемого материала. 5. Выбрать правильную геометрию пластины (положительный передний угол при обработке материалов высокой твердости). Низкая чистота обработки 1. Увеличить скорость резания. 2. Работать острым инструментом (чаще менять режущую кромку). 3. Следить чтобы время выстоя не превышало 1-3 оборота (максимально). 4. Выбрать правильную геометрию. 5. Увеличить количество СОЖ. 6. Выбрать правильно сечение инструмента и вылет. 7. Выбрать правильную геометрию пластины (положительный передний угол при обработке материалов высокой твердости). Неплоскостность дна канавки 1. Работать острым инструментом (чаще менять режущую кромку). 2. Следить чтобы время выстоя не превышало 1-3 оборота (максимально). 3. Уменьшить вылет инструмента (повысить жесткость). 4. Уменьшить подачу при обработке дна канавки. 5. Применить более широкую пластину. 6. Проверить положение режущей кромки относительно центра. Плохое стружкообразование 1. Работать острым инструментом (чаще менять режущую кромку). 2. Увеличить концентрацию эмульсии. 3. Отрегулировать подачу (сначала ее обычно повышают). Вибрация 1. Уменьшить вылет инструмента и детали. 2. Отрегулировать скорость резания (сначала ее обычно повышают). 3. Отрегулировать подачу (сначала ее обычно повышают). 4. Проверить положение режущей кромки относительно центра. Выкрашивания режущей кромки 1. Подобрать оптимальную марку режущего материала учитывая особенности обрабатываемого материала. 2. Увеличить скорость резания. 3. Уменьшить подачу. 4. Применить более прочную марку твердого сплава. 5. Увеличить жесткость инструмента и оснастки. Образование нароста 1. Использовать пластины с покрытием PVD с положительным передним углом. 2. Увеличить скорость резания. 3. Уменьшить подачу. 4. Увеличить количество концентрацию эмульсии. 5. Применить кермет. Непрямолинейность 1. Проверить положение режущей кромки боковых сторон относительно оси детали. 2. Уменьшить вылет инструмента и детали. 3. Работать острым инструментом (чаще менять режущую кромку). B83 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК И ОТРЕЗКИ TOP NOTCH KENNAMETAL A3 инструмент для обработки глубоких канавок - Технические данные Рекомендации по применению