Synchron-Grundloch-Maschinen-Gewindebohrer Garant mit Innenkühlung Stabile Ausführung mit Rechtsspirale und Schaft nach DIN 1835-B Spezielle Geom

Synchron-Grundloch-Maschinen-Gewindebohrer Garant mit Innenkühlung Stabile Ausführung mit Rechtsspirale und Schaft nach DIN 1835-B Spezielle Geom

Synchron-Grundloch-Maschinen-Gewindebohrer Garant mit Innenkühlung Stabile Ausführung mit Rechtsspirale und Schaft nach DIN 1835-B. Spezielle Geometrie für den universellen Einsatz auf Maschinen mit synchronisiertem Spindelantrieb. Die Führung des Gewindebohrers erfolgt damit über die Synchronspindel der Maschine. Spezielle TiAIN-Beschichtung für optimale Standzeiten. Einsetzbar mit Emulsion (Fettanteil mindestens 8 %). 13 7813 Form E (Anschnitt 1,5 -2 Gänge) für größtmögliche Gewindetiefen. 13 7816 Mit innerer Kiihlmittelzufuhrfür ein Maximum an Standzeit. Verwendung Für zylindrisches Whitworth-Rohrgewinde DIN-ISO 228/1 (nicht im Gewinde dichtende Verbindungen). Hinweis Für den Einsatz auf Synchronspindeln, gewährleistet das GARANT-Gewindeschneid-Schnellwechselfutter Nr. 338100 -8118 mit Minimal-Längenausgleich (MLA) die prozesssicherste Bearbeitung. IS 137810 1-3 1 8BKSS3 137813 >-rr 1 114 r 101 137816 i 3 i Eignung v( m/min Alu Kunststoffe qSSÜL, Alu Guss >10%Si X < 500 N X < 750 N X < 900 N X < 1100 N X <1400 N X <55 HRC X < 60 HRC X <65 HRC X <67 HRC X <70 HRC INOX <900 N INOX >900 N Ti >850N CuZn Uni 6 6 4h ISO-Code N I N P H M s N 137810-137816 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 Zoll i 137810 b 13 7813 b 13 7816 Gänge pro Zoll Gewinde-0 Pi X Maschinen-Gewindebohrer für Synchronspindeln HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM FormC FormE IK/FormC fjj L, i 1 TiAIN TIAIN mm Gl/8 88,- OO OO 1 119,50 28 9,73 90 8 6,2 8,8 Gl/4 125,50 125,50 162,50 19 13,16 100 12 9 11,8 G3/8 156, 156,- 197,50 19 16,66 100 12 9 15,25 G1/2 222,- 222,- 280,- 14 20,96 125 16 12 19 Synchron-Gewindebohrer Prozesssicherheit bei der Gewindeherstellung Das Gewindebohren steht meist am Ende eines Herstellungsprozesses. Dieser Arbeitsgang ist damit entscheidend für die Qualität des Werkstückes. Fehlerhafte Gewinde bedeuten dann meist erhebliche Zusatzkosten. Prozesssicherheit hat deshalb absoluten Vorrang. Aber auch kurzeTaktzeiten und kostengünstige Fertigungs-Abläufe müssen beachtet werden. Besonderheiten bei der Gewindeherstellung Während der Gewindeherstellung besteht ein Formschluss zwischen Werkzeug und Werkstück. Daraus ergeben sich spezielle und komplexe Probleme (im Vergleich zum Bohren und Fräsen). Axiale und radiale Bewegungen in Kombination. Zur Vermeidung von Steigungsfehlern des Gewindes ist die Kontrolle des Spindelspieles notwendig. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit sind direkt voneinander abhängig Auf der CNC-Maschine muss deshalb die Drehgeschwindigkeit der Maschinenspindel mit der Geschwindigkeit der Vorschubachse synchronisiert werden. Hier besteht auch der wesentliche Unterschied zum Bohren und Fräsen, wo eine Linearbewegung zur Positionierung erforderlich ist. Anschnitt Zerspanung (bzw. Verformung bei Gewindeformer) des Werkstückes erfolgt in diesem Bereich. Kurzes Gewindeteil = Führungsbereich des Werkzeuges Der Gewindebohrer muss in einer synchronisierten Maschine starr gespannt werden. Die Axialführung erfolgt über die Spindel. Dadurch verliert der Führungsbereidi seine Funktion, seine Länge kann reduziert werden. Der verkürzte Führungsbereich ermöglicht wiederum an das Material optimierte, besonders frei schneidende Werkzeug-Geometrien. 184 Hoffmann Group Katalog 47 A/V 55° HSS E-PM h6 DIN 40" 1835 B 3xD