1387 Каталог GUHRING 2009 Осевой режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.1546

Каталог GUHRING 2009 Режущий инструмент и оснастка Стр. 1546 1387 Lab2u

Описание Технология обработки Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS Для учета требований по производительности и надежности процесса обработки отверстий с системой минимального смазывания MMS, фирма Guhring детально изучила конструкцию торца хвостовика сверла и каналов подвода СОЖ. Исходя из незначительного объема смеси представляется очень важным конструкционная реализация четырех основных требований Предотвращение образования мертвых зон, которые могут привести к возможному осаждению (скапливанию среды). Создание герметичной передаточной поверхности между концевой частью хвостовика и перегрузочным винтом с целью недопущения отклонения потока СОЖ в зажимную зону патрона или внутреннюю зону HSK (предотвращение приклеивания стружки, что может привести при последующей смене инструмента с торцовому биению). Простое обслуживание Экономичное изготовление Технологии, использованные для конструкторского решения по концевой части хвостовика для MMS, основываются наряду с испытаниями на разбрызгивание также и на компьютерных имитационных программах. Особенно эффективной технологией зарекомендовало себя соединение CAD-CFD. CFD (Computational Fluid Dynamics / вычислительня гидродинамика) предназначена для определения полей прохождения потока. Окончательный выбор соответствующей концевой части хвостовика подтверждается коррозионным испытанием в тумане. Посредством CAD-CFD и коррозионного испытания в тумане фирма Guhring провела исследование четырех типов хвостовиков и соответствующих регулировочных винтов на производительность 1. Плоская концевая часть хвостовика без паза с плоским винтом (на рис. слева) 2. Плоская концевая часть хвостовика с серповидным пазом для соединения обоих каналов под охлаждение с плоским винтом (второй слева) 3. Конусный концевик с круглым пазом и конусным винтом (второй справа) 4. Ступенчатая конец часть хвостовика (лабиринтное уплотнение) без соединительного паза с соответствующим винтом (вкл. приспособление для поворота для ориентации каналов под охлаждение, справа) В интервальном коррозионном испытании в тумане изучались различные концевики хвостовиков на осаждение в зоне зажима хвостовика инструмента и внутри HSK. Во время испытания в течение одного часа с интервалами 5 сек. для разбрызгивания при частоте оборотов шпинделя 10.000 об/мин. и 2 сек. работы насухую при остановленном шпинделе для четырех исследованных концевиков был получен следующий результат для 1. и 2. Сильное загрязнение масла с зоне зажима и внутренней зоне HSK для 3. и 4. нет загрязнения масла в зоне зажима и внутренней зоне HSK. Конусная концевая часть хвостовика и хвостовик с лабиринтным уплотнением показали таким образом наилучшую герметичность. Во втором испытании сравнивались различные типы хвостовиков на время срабатывания и истинности объема подачи передаваемой среды. Труба со шлицами была установлена наклонно в рабочую зону станка. В шлиц был вставлен инструмент. Во время перемещения по осям Z\Y включалась и выключалась подача MMS. Внутреннее пространство трубы было выложено промокательной бумагой, которая принимала поток СОЖ. После этого бумагу вынимали для исследования картины разбрызгивания. \ \ \ \ \ \ Конец Начало Конец Начало Конец Начало раз брызги. разбрызги. разбрызги. разбрызги. разбрызги. разбрызги. Разложенная на ровной поверхности промокательная бумага показывает картину разбрызгивания в параболическом виде. Посредством анализа картины разбрызгивания при начале испытания и его завершении, при одновременном рассмотрении сигнала позиционного регулятора осей станка, можно сделать вывод о времени срабатывания различных конструкций концевой части хвостовика. Здесь обнаружились существенные различия в работе различных конструкций концевика. При этом, на основании объема разбрызгиваемой среды, которая показана на более жирной картине разбрызгивания, можно сделать заключение о передаваемом в период разбрызгивания объеме среды. Используя новый измерительный прибор MQL-Check, фирма Guhring теперь имеет возможность анализировать характеристики объемной производительности аэрозоли MMS относительно количества и времени срабатывания. Этот прибор предоставляет пользователю надежные данные для согласования давления воздуха и содержания СОЖ в аэрозоли MMS с производственным процессом. 1546 Guhring