Для обеспечения притираемости измерительные поверхности КМД должны быть тщательно обработаны и иметь высокую плоскостность, при притирке к стеклянной пласт

Для обеспечения притираемости измерительные поверхности КМД должны быть тщательно обработаны и иметь высокую плоскостность, при притирке к стеклянной пластине должны отсутствовать интерференционные полосы. Это означает, что неплоскостность рабочей поверхности меры менее 0,1 мкм. При составлении блока мер следует учитывать, что адгезийное взаимодействие между мерами при притирке приводит к деформации мер, некоторому изменению их плоскостности и размера. При этом деформация меры увеличивается с увеличением длины меры, а притирка к одной мере двух мер (с двух сторон) вызывает удвоенную деформацию этой меры. С учетом этого, а также с учетом удобства в эксплуатации блоки следует собирать из минимального числа мер, а при собирании блоков из нескольких мер для высокоточных измерений следует меру большей длины устанавливать с краю. При притирке мер длиной до 3 мм из-за наличия у них отклонений от плоскостности в свободном состоянии могут возникать дополнительные погрешности блока мер. Размер блока отличается от размера входящих в него КМД не менее 0,1 0,05 мкм для каждого промежуточного слоя. Для точных измерений, особенно в случае длительного пользования блоком одного размера, целесообразно производить аттестацию размера блока в собранном виде. При эксплуатации следует учитывать, что прочность соединения мер в блоке падает с уменьшением температуры, а также с течением времени. Меры выпускаются наборами. Чем больше КМД в наборе, тем легче получить любой размер при использовании меньшего числа мер, чем это возможно при малых наборах. Поэтому большие наборы обеспечивают более высокую точность (меньше накопленная погрешность мер, входящих в блок). Кроме наборов, выполненных из одного материала, выпускают наборы мер из разных материалов. Например, в набор из стальных мер включают несколько твердосплавных или керамических мер с наиболее часто употребляемыми размерами (т.е. больше изнашиваемых). Из всех возможных вариантов составления блока следует выбирать тот, при котором заданный размер составляется из наименьшего числа мер и, следовательно, обеспечивается наименьшая погрешность размера блока. материал концевых мер длины Основное отличие современных КМД - изготовление их не только из высоколегированной стали, но также из твердого сплава и керамики. Стальные меры, изготовленные, например, из хромистых сталей 120ХГ, ХГ, ШХ15 и X, имеют хорошее сцепление с другими мерами и большой срок службы. Стальные меры закалены и подвергнуты искусственному старению, что позволяет им сохранять размер в течение длительного времени. Твердость их рабочих поверхностей составляет не менее 800 HV. Коэффициент теплового линейного расширения - (10,8)х10-6 0С-1 Недостаток стальных КМД в их чувствительности к царапинам и износу рабочих поверхностей, возможность их коррозии. Стальные меры требуют тщательного ухода, так как перед измерением с них следует снять защитную смазку, а после использования вновь смазать. Кроме того, стальные меры чувствительны к изменению температуры, в том числе нагреваются от рук оператора. КМД, изготовленные из твердого сплава (карбида вольфрама), в 10 раз прочнее, чем стальные меры и обладают очень хорошей притираемостью. Твердость рабочих поверхностей твердосплавных мер составляет не менее 1400 HV. Коэффициент теплового линейного расширения (4.23)х10-6 0С-1. Недостаток твердосплавных КМД - их большой вес. Это не позволяет собирать из твердосплавных КМД блоки большого размера. КМД, изготовленные из циркониевой керамики, исключительно устойчивы к износу и царапинам рабочих поверхностей. Керамика не подвержена коррозии, поэтому в отличии от стальных и твердосплавных керамические КМД не боятся влажных рук контроллера. Керамические КМД имеют самый длительный срок службы и наибольшую стабильность по сравнению с мерами из других материалов. ПРЕИМУЩЕСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ КОНЦЕВЫХ МЕР ДЛИНЫ. 1. Не поддаются коррозии Антикоррозийная обработка не требуется, при нормальном обращении и при обеспечении простого технического обслуживания и хранении. 2. Нет повреждений в виде вмятин Так как циркониевая керамика не пластична с высокой твердостью, поверхность не подвергается повреждениям в виде вмятин. Если появляется царапина, она легко может быть устранена с помощью специального керамического камня (Ceraston). 3. Износостойкость Керамическая КМД в 10 раз устойчива к износу, чем стальная КМД. 4. Стабильность Керамические КМД не подвергаются усадке с течением времени. 5. Четкость в обозначениях Черные символы обозначающие номинальную длину выгравированы лазером и хорошо наблюдаемы на белой поверхности КМД. 6. Немагнитны Керамика не обладает магнитными свойствами, соответственно отсутствует примагничивание к поверхности КМД стальной стружки и пыли. 7. Высокая сила сжатия Высокая плоскостность поверхности даже на кромках КМД. 8. Устойчивость к падениям и ударам Материал блока КМД является одним из самых прочных видов керамики. В обычных условиях очень сложно повредить КМД из керамики. 9. Близкий коэффициент расширения к стали. Керамические и стальные меры имеют практически одинаковый коэффициент теплового линейного расширения. Это позволяет составлять блоки КМД из стальных и керамических мер, а также делает стальные и керамические меры полностью взаимозаменяемыми. Таким образом, керамические меры, также как стальные, надежно обеспечивают единство средств измерений в машиностроении. 046 221 Керамические плоскопараллельные концевые меры длины на стр. 519 NORGAU 497 Средства измерений