Заточка режущего инструмента / Regrinding of cutting tools

Как правильно затачивать сверла по металлу Для достижения лучшего результата при переточке следующие элементы инструмента должны быть выполнены правильно

Как правильно затачивать сверла по металлу Для достижения лучшего результата при переточке следующие элементы инструмента должны быть выполнены правильно _ 1. Угол при вершине 2. Угол поперечной режущей кромки 3. Начальный задний угол 4. Задний угол Стандартная заточка с углом при вершине 118° Обычные сверла изготавливаются с углом при вершине 118°. Такая геометрия является наиболее универсальной. Если начальный задний угол затачивается правильно, постепенно увеличиваясь к центру сверла и образуя угол поперечной режущей кромки равный примерно 130°, то правильное значение заднего угла будет получено по всей длине главной режущей кромки. Диаметр сверла, мм Начальный задний угол на периферии до 1 включительно 21° - 27° От 1 до 6 12° - 18° От 6 до 10 10°- 14° От 10 до 18 8° - 12° Свыше 18 6° - 12° Главные режущие кромки должны иметь равную длину и угол наклона к оси сверла для обеспечения правильного распределения сил резания. Геометрия вершины с подточкой по задней поверхности согласно DIN 1412 Тип C При относительно большом диаметре сердцевины становится необходимо выполнять заточку в два этапа: Выполнить требуемый угол при вершине (обычно 118° или 135°) и угол поперечной режущей кромки 110°-115°. Используя кромку круга, прошлифовать дополнительную заднюю поверхность (обычно под углом 35°- 45° к оси сверла) для получения поперечной режущей кромки, оставляя от 0.1 до 0.25 мм начальной режущей кромки. Примечание: При возникновении сомнений мы советуем взять новое сверло А120, диаметром более 2.9 мм, и использовать его как образец. Угол поперечной режущей кромки Угол подточки ПОДТОЧКА ПЕРЕМЫЧКИ, DIN 1412 ТИП А Вообще говоря, сверла конструируются таким образом, что толщина перемычки увеличивается от вершины к концу стружечных канавок для увеличения прочности и жесткости. Обычно не нужно подтачивать перемычку нового сверла, но после того, как примерно треть длины уходит на переточку, ширина поперечной режущей кромки сильно 126 Переточка Сверла Вершина сверла и переточка режущего

Формы заточки спиральных сверл по DIN 1412 A B C D E Наглядные иллюстрации Производственные допуски на сверлильный инструмент согласно DIN 286 Таблица

Формы заточки спиральных сверл по DIN 1412 A B C D E Наглядные иллюстрации Производственные допуски на сверлильный инструмент согласно DIN 286 Таблица Подточка перемычки Форма D Подточка поперечной кромки для обработки серого чугуна Форма В Подточка перемычки и подточка главной режущей кромки Форма Е С зацентровочной вер- Форма С Затыловка Производственный допуск спиральных сверл согласно DIN286 часть 2 Диаметр (Номин. размер) до вкл. мм Размеры мкм h 8 h 7 038... 060 10 7 095 12 8 300 14 10 600 18 12 1000 22 15 1800 27 18 3000 33 21 5000 39 25 8000 46 30 12000 54 35 'Если Вам нужны допуски отличные от ISO h8 просим сообщить нам об этом. Размеры дополнительной стоимости повышенной точности диаметров Вы найдете в таблице "дополнительная стоимость услуг" в конце главы "Сверла". Ссылка на другие стандарты DIN 228 лист инструментальный конус; конус Морзе и метрический конус конич. хвостовики. DIN 1414-1 Технические условия поставки для спиральных сверл из быстрорежущей стали. DIN 6580 Термины технологии обработки резанием; движения и геометрия операции обработки резанием. DIN 6581 Термины технологии обработки резанием; системы координат и углы на реж. части инструмента. Стандарты выдаются с разрешения немецкого института стандартов. Нормативным является соотв. новейшее издание стандарта в формате А4 которое выпускается издательством Beuth GmbH 10787 Берлин. GUHRING 1611 Сверла Основные положения Формы заточки по DIN 1412 (фрагмет; издание 03 01) Форма А

Рекомендации шведского производителя инструмента по заточке спиральных сверл Sandvik Coromant Delta R411 5 Обе режущие кромки осевого инструмент

Рекомендации шведского производителя инструмента по заточке спиральных сверл Sandvik Coromant Delta R411.5 Обе режущие кромки осевого инструмента должны быть переточены симметрично относительно центра сверла.. ПЕРВЫЙ ВЫБОР В качестве первого выбора для переточки сверл рекомендуются пятикоординатные станки с ЧПУ следующих типов ANCA TG7 (RG7 mG7) Walter Helitronic Power Jungner Makino Seiki (CNJ2 - 30) SMP CA3 CA6 UNI6 и Schneeberger Gemini. За более подробной информацией о переточке на этих станках обращайтесь в ближайшее представительство САНДВИК-МКТС. ВТОРОЙ ВЫБОР - обычный метод заточки Алмазный шлифовальный круг типа D6A2. Связка бакелитовая или синтетическая. Размер зерна 120-140 меш 120-64 мкм. Плотность алмаза 75-100 карат см3. Смазочно-охлаждающая жидкость - 3% эмульсия. Брусок Алмазный Размер зерна 250-300 меш 64-63 мкм. 1. Задний угол и угол при вершине Прошлифуйте задний угол 8 и угол при вершине выдерживая дополнительный угол к нему 20. Если у сверла изношены в основном периферийные части режущих кромок удалить изношенные участки можно просто уменьшив угол при вершине те. увеличив дополнительный угол более 20 например до 22. 2. Утончение поперечной режущей кромки Прошлифуйте первую (верхнюю) часть подточки под углом 22-25 и с нулевым передним углом. Постарайтесь обеспечить симметричность подточки на обеих режущих кромках относительно оси сверла. операций по подточке Прошлифуйте вторую часть подточки под углом 40-45 а если необходимо то и третью часть под углом 70-75 с нулевым передним углом. 4. Передний угол Прошлифуйте передний угол величиной 10-15. Чаще всего при первых двух переточках этого делать не требуется. При заточке переднего угла старайтесь снимать как можно меньше материала для сохранения величины цилиндрической ленточки. 5. Заточка второго заднего угла (затылка) Для коротких сверл длиной не более 35 диаметра работающих в стабильных условиях второй задний угол (затылок) не является обязательным. 6. Отрицательная фаска Алмазным бруском затупите режущие кромки постараясь не задеть верхнюю часть подточки. Очень важно и при этой операции обеспечить симметричность режущих кромок. SANDVIK Coromant B 79 Техническая информациСВЕРЛЕНИЕ

Твердосплавное монолитное спиральное сверло Walter крупным планом Иллюстрация инструментального промышленого каталога 2007 немецкого производителя

Твердосплавное монолитное спиральное сверло Walter крупным планом Иллюстрация инструментального промышленого каталога 2007 немецкого производителя