Виды износа пластин и инструмента / Tool wear damage

Износ инструмента происходит в результате одновременного механического и теплового воздействия (истирание, адгезия, окисление диффузия)

Износ инструмента происходит в результате одновременного механического и теплового воздействия (истирание, адгезия, окисление диффузия) _ При низких скоростях резания и обработке материалов, легко поддающихся резанию, происходит преимущественно механический (абразивный) износ при более высоких скоростях резания и обработке материалов, плохо поддающихся резанию, чаще всего отмечаются причины износа, обусловленные тепловыми воздействиями, - окисление и диффузия (рис. 2.8). 1 Окислительный Адгезионный износ износ J Температура резания Отдельные причины износа, из которых складывается общий износ Адгезионный износ (механически обусловленный сдвиг в местах сварки давлением) Абразивный износ (механическое истирание, пластическая деформация) Диффузионный износ (трибохемический износ, вызван высокими температурами) Окислительный износ (образование окалины, трибохемический износ, вызван высокими температурами) Рис. 2.8 Причины износа при обработке резанием (по VIEREGGE) 103 Теоретические основы Рис. 2.7 Схема периодического образования наростов на режущей кромке 1.2 Износ инструмента 1.2.1 Причины износа металлорежущего на его режущую часть. При этом основными причинами износа являются процессы механическое

Виды износа сменных режущих пластин при токарной обработке металлов и сплавов Основные пути решения Чрезмерный износ по задней поверхности Выкрашивание

Виды износа сменных режущих пластин при токарной обработке металлов и сплавов Основные пути решения Чрезмерный износ по задней поверхности Выкрашивание _ режущей кромки 5 0 о. >s 0) 3 1 о. аз а. m о С Сплав пластины Геометрия инструмента Условия резания - Выберите инструмент из более прочного сплава Р10 Р20 РЗО К01 ОК10 => К20 - Если причиной является нарост на грани, то подберите инструмент, менее подверженный наросту (кермет) - Выберите меньший передний угол инструмента - Повысьте скорость Разрушение режущей кромки Сплав пластины Геометрия инструмента Условия резания Выберите инструмент из более прочного сплава Р10 Р20 РЗО К01 О К10 => К20 Используйте стружколом с прочной кромкой Используйте державку с большим углом в плане Используйте большее сечение державки Снизьте глубину резания и подачу Нарост Сплав пластины Условия резания - Используйте сплав с меньшей адгезией к обрабатываемому материалу - Увеличьте скорость резания и подачу - Используйте СОЖ Пластическая деформация Сплав пластины Условия резания Используйте более температуростойкий сплав - Уменьшите скорость резания и подачу Проточина Сплав пластины Геометрия инструмента Условия резания - Используйте более износостойкий сплав РЗО Р20 => Р10 К20 => К10 => К05 - Используйте сплав с более гладким покрытием - Выберите подходящий стружколом - Измените глубину резания для смещения положения проточины N4 Техническое Руководство Техническое руководство Возможные трудности и пути их решения Токарная обработка-устранение проблем Проблема Сплав пластины Геометрия инструмента Условия резания Выберите инструмент из более прочного сплава РЗО Р20 => Р10 К20 К10 => К05 Выберите инструмент с большим передним углом Понизьте скорость резания Чрезмерный износ по передней поверхности Сплав пластины Геометрия инструмента Условия резания Выберите сплав более стойкий к износу по передней поверхности Выберите инструмент с большим передним углом Подберите соответствующий стружколом Понизьте скорость резания Снизьте подачу и глубину резания

Различные механизмы износа режущей кромки металлорежущего инструмента Тип износа Механический Термический Химический Абразивный Адгезионный Знак

Различные механизмы износа режущей кромки металлорежущего инструмента Тип износа Механический Термический Химический Абразивный Адгезионный Знак Изображение износа Причина Механический W Сколы на режущей кромке это результат механических перегрузок Термический Перепады температуры вызывают образование трещин, а высокая температура приводит к пластической деформации (PD) режущей кромки. Химический Возникает из-за химической реакции между материалом заготовки и режущим инструментом. Абразивный Происходит из-за истирания, вызываемого твердыми компонентами материала заготовки. Например, в случае чугуна включениями SiC. Адгезионный BUE Образуется из-за приваривания стружки в пластичном состоянии к режущей части инструмента. Наиболее распространен при обработке вязких материалов. BUE = наростообразование PD = пластическая деформация SANDVIK H 41 Инструментальные материалы Тяжёлые условия работы пластин Тип износа

Красочная иллюстрация процесса наружного точения металлорежущим сборным инструментом Sandvik Coromant с твердосплавными сменными пластинами

Красочная иллюстрация процесса наружного точения металлорежущим сборным инструментом Sandvik Coromant с твердосплавными сменными пластинами