Виды износа металлорежущего инструмента Образование наростов на режущей кромке В процессе стружкообразования слои материала заготовки, обр

Виды износа металлорежущего инструмента Образование наростов на режущей кромке В процессе стружкообразования слои материала заготовки, обр

Виды износа металлорежущего инструмента Образование наростов на режущей кромке В процессе стружкообразования слои материала заготовки, образующие после отделения пограничный слой между передней поверхностью режущего инструмента и нижней стороной стружки, подвергаются значительной пластической деформации. В процессе обработки металлов резанием при неблагоприятных условиях возможна сварка давлением. Поэтому, в особенности при низких скоростях резания существует опасность интенсивного образования наростов на режущей кромке. Нарост на режущей кромке появляется вследствие значительной деформации и затвердевания материала заготовки (наклёп), и выполняет функцию режущей кромки. В зависимости от режима резания, от нароста на режущей кромке по нижней стороне стружки периодически отделяются частицы материала. Это оказывает отрицательное влияние на качество режущей кромки инструмента (появление зазубрин) и заготовки (снижение чистоты обработки поверхности, точности соблюдения размеров). На рис. 2.7 представлена схема образования наростов на режущей кромке. Предотвращение нежелательного трения в области контактных поверхностей и, вследствие этого, их перегрева возможно за счёт применения соответствующей конкретному процессу обработки геометрии режущей кромки, а также за счёт оптимизации параметров резания. В частности с целью предотвращения образования наростов на режущей кромке могут быть приняты следующие меры повышение скорости резания увеличение переднего угла применение покрытий применение эффективного метода охлаждения. 102 GARANT Справочник по обработке резанием Теоретические основы Поперечное сечение стружки A A Поперечное сечение стружки мм2 (уравн. 2.8) ар Глубина резания мм f Подача мм/об b Ширина срезаемого слоя мм h Толщина срезаемого слоя мм Режимы резания глубина резания ар и подача f задаются на станке. Физические параметры резания ширина срезаемого слоя b и толщина срезаемого слоя h определяются через главный угол в плане к по режимам резания ар и f (см. также рис. 2.6). Л = ар f = b h Vc Скорость резания vf Скорость подачи n Частота вращения r Радиус заготовки Рис. 2.6 Физические параметры резания на примере точения и поперечное сечение при обработке резанием 1.1.6