Удельная сила резания / Specific cutting force

Удельная сила резания используется для расчета мощности крутящего момента и усилия резания при механической обработке на металлорежущих станках

Удельная сила резания используется для расчета мощности крутящего момента и усилия резания при механической обработке на металлорежущих станках _ Его можно описать как усилие Fc в направлении резания (см. рисунок) необходимое для отрезания участка площадью 1 мм2 толщиной 1 мм. Значение kc1 для каждой из шести групп материалов разное и кроме того варьируется в пределах каждой группы. Значение kc1 действительно для нейтральной пластины с углом наклона у0 0. Для пластин с иными параметрами необходима коррекция табличного значения. Например если угол наклона положительный - больше 0 градусов то фактическое значение kc уменьшится что вычисляется по формуле Удельная сила резания (kc) (Н/мм2) Если фактическая толщина стружки hm составляет к примеру 03 мм то значение kc будет больше см. схему. Если фактическое значение kc определено то можно соответственно расчитать требуемую на резание мощность Потребляемая мощность (Pc) ((кВт) 3p х ae х Vf х kc 60 х 106 P c kc1 Н/мм2 6000 5000 4000 3000 2000 1000 Материал Толщина стружки SANDVIK H 17 Материалы Обрабатываемые материалы Структура кодов MC Структура классификации обрабатываемых материалов Один код MC может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации. Пример 1 Код P1.2.Z.AN P это код ISO для стали 1 это группа нелегированная сталь 2 это подгруппа содержание углерода от 025% до 055 % Z это технология изготовления ковка прокат холодная вытяжка AN это термическая обработка отжиг и соответствующее значение твёрдости Пример 2 N1.3.C.AG N это код ISO для цветных металлов 1 это группа алюминий 3 это подгруппа алюминий с содержанием кремния от 1% до 13% C это технология изготовления литьё AG это термическая обработка дисперсионное твердение. Описывая не только состав материала но и метод его получения и последующую термообработку вне всякого сомнения влияющие на механические свойства мы формируем точную картину которую можно использовать для выбора оптимальных параметров резания. Удельная сила резания величина удельной силы резания kc1.

Удельная сила резания (кс) выражается в Н/мм2 и является постоянной величиной для каждого обрабатываемого материала Величина удельной силы резания для ма

Удельная сила резания (кс) выражается в Н/мм2 и является постоянной величиной для каждого обрабатываемого материала. Величина удельной силы резания для материалов различных групп в соответствии с классификацией ISO может находиться в следующих пределах 1700-2500 для материалов группы Р 2000-3200 для материалов группы М 1000-1500 для материалов группы К кс Н мм2 3000 2000 1000 М К SANDVIK Coromant 13 Удельная сила резания Кроме стружкообразования материалы в этих трех группах отличаются по величине силы резания (F) которая необходима для снятия стружки определенного сечения при заданных условиях и используется для определения потребной мощности.

Удельная сила резания Таблица значений для различных групп конструкционных материалов В соответствии с DIN ISO 513 и VDI 3323 ISO Kc1 Н/мм2

Удельная сила резания Таблица значений для различных групп конструкционных материалов В соответствии с DIN ISO 513 и VDI 3323 ISO Kc1 Н/мм2 _ Материал Состояние Предел прочности (Н/мм2) mc(2) Твёрдость HB Номер материала 0.25 %C Отожжённая 420 1350 0.21 125 1 >= 0.25 %C Отожжённая 650 1500 0.22 190 2 Нелегированная сталь и стальное литьё, автоматная сталь 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 1675 0.24 250 3 Отожжённая 750 1700 0.24 220 4 >= 0.55 %C Закалённая и отпущенная 1000 1900 0.24 300 5 н Отожжённая 600 1775 0.24 200 6 P Низколегированная сталь и стальное литьё 930 1675 0.24 275 7 (менее 5% легирующих элементов) Закалённая и отпущенная 1000 1725 0.24 300 8 1200 1800 0.24 350 9 Отожжённая 680 2450 0.23 200 10 Высоколегированная сталь, стальное литьё и инструментальная сталь Закалённая и отпущенная 1100 2500 0.23 325 11 Ферритная/мартенситная 680 1875 0.21 200 12 Мартенситная 820 1875 0.21 240 13 M Нержавеющая сталь Аустенитная, дуплексная 600 2150 0.20 180 14 Серый чугун (GG) Ферритный/перлитный 1150 0.20 180 15 Перлитный 1350 0.28 260 16 IX Ферритный 1225 0.25 160 17 K Перлитный 1350 0.28 250 18 Ковкий чугун Ферритный 1225 0.25 130 19 Перлитный 1420 0.3 230 20 Деформируемые Неструктурированные 700 0.25 60 21 алюминиевые сплавы Структурированные 800 0.25 100 22 Литейные =12% Si Неструктурированные 700 0.25 75 23 Структурированные 700 0.25 90 24 >12% Si Жаропрочные сплавы 750 0.25 130 25 N >1% Pb Легкообрабатываемые 700 0.27 110 26 Медные сплавы Латунь 700 0.27 90 27 Электролитная медь 700 0.27 100 28 Неметаллические материалы Прочные пластмассы, волокниты 29 Твёрдая резина 30 Fe основа Отожжённые 2600 0.24 200 31 Структурированные 3100 0.24 280 32 Жаропрочные сплавы Отожжённые 3300 0.24 250 33 S Ni или Co основа Структурированные 3300 0.24 350 34 W Литые 3300 0.24 320 35 Чистый RM 400 1700 0.23 36 Титан и титановые сплавы Alpha+beta структурированные сплавы RM 1050 2110 0.22 37 Закалённая сталь Закалённая 4600 55 HRC 38 и Закалённая 4700 60 HRC 39 H Отбеленный чугун Литьё 4600 400 40 Чугун Закалённый 4500 55 HRC 41 I I Сталь Q Нержавеющая сталь Q Чугун I Цветные металлы Q Жаропрочные сплавы и титановые сплавы Q Закалённая сталь и чугун (1) Удельная сила резания на 1 мм2 сечения стружки (см. стр. 523). (2) Коэффициент утонения стружки (см. стр. 523). 1112 ISCAR МАТЕРИАЛЫ И СПЛАВЫ ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

Фотография резца с режущей сменной пластиной из твердого сплава Процесс чернового точения на многофункциональном токарно-фрезерном центре с ЧПУ

Фотография резца с режущей сменной пластиной из твердого сплава Процесс чернового точения на многофункциональном токарно-фрезерном центре с ЧПУ _ обрабатывающем Sandvik Coromant