Технологический метод роликового выглаживания Это технология бесстружечного формования для создания гладких, точных по форме и износостойких поверхнос

Технологический метод роликового выглаживания Это технология бесстружечного формования для создания гладких, точных по форме и износостойких поверхнос

Технологический метод роликового выглаживания Это технология бесстружечного формования для создания гладких, точных по форме и износостойких поверхностей из всех металлических материалов. Благодаря процессу преобразования в краевом слое обрабатываемой детали пластически формуются холодным способом профильные наконечники под давлением прижатия одного или нескольких роликов и 'перетекают' в my-диапазон в профильные талеры -; тем самым выравнивается имеющаяся неровность. При этом глубина неровностей 1 my реализуема в зависимости от обрабатываемого материала Убедительный критерий для серийного производства достигнутые результаты обладают технологической надежностью. Особое преимущество состоит в том, что дорогостоящие и затратные точные процессы обработки, например, шлифовка или доводка, можно заменить благодаря этому быстрому, низкозатратному и экологичному способу. Таким образом, роликовое выглаживание во многих случаях представляет собой наиболее экономичный метод конечной обработки, так как, помимо этого, достигаемое качество поверхностей зачастую существенно превосходит то, что получается благодаря шлифовке или доводке. Также выглаженные поверхности отличаются более высокой коррозионной стойкостью. Упрочнение Благодаря завальцовыванию профильных наконечников в профильные углубления одновременно достигается упрочнение краевого слоя, а также усиление поверхностной закалки. Наряду с этим, благодаря такому преобразованию, в краевом слое возникают начальные напряжения давления, обеспечивающие в сочетании с повышением качества поверхности существенное улучшение динамической нагрузочной способности (предел выносливости при изгибе для знакопеременного цикла). Какие материалы могут быть выглажены В принципе, выглаживанию подлежат все материалы, пластически изменяющие свою форму. Максимальная твердость материала находится в диапазоне от 50 HRC. Предварительная обработка затирка или тонкая обточка. Для достижения оптимального результата при выглаживании, идеальная предварительно обработанная глубина неровности в зависимости от материала составляет около 5-15 м Rz. На каких станках может производиться выглаживание Выглаживающие инструменты особых приспособлений для своей работы не требуют и поэтому используются на всех ходовых металлообрабатывающих станках. Напр.-на токарных, буровых и фрезерных станках. Возможно применение на станках с ЧПУ и специальных станках, например, на автоматических поточных линиях и многопозиционных станках с круглым делительным столом. Что может быть выглажено Цилиндрические Глухие отверстия с 0 4 мм просверленные отверстия с 0 5 мм Ступенчатые отверстия Отверстия внут- Цилиндрические ренних пазов с 0 отверстия с подсо-25 мм единенной фаской с 0 25 мм Торцевые поверхности с внутренним 0 7 мм Цилиндрические отверстия с 3°и минимальным 0 3 мм Наружный цилиндр с 3°и минимальным 0 3 мм Наружный 0 до плеча с 0 1,5 мм Внутренние радиусы в отверстиях Роликовые накатники оптимизированные поверхности при выглаживании и упрочнении отверстий и валов Во время непрерывного роста требования по сокращению расходов при одновременном увеличении требований к качеству роликовое выглаживание (также называемое 'накатным полированием') является во многих случаях методом конечной обработки вне конкуренции. Преимущества максимальная надежность технологического процесса упрочнение поверхности краткий проход деталей высокая доля воспринимаемой нагрузки постоянные размеры Глубина неровности составляет менее 0,001 мм Rt высокая точность посадки шлифовальная пыль отсутствует При запросах или заказах просьба обязательно указывать сквозная обработка, обработка глухих отверстий или внешняя обработка Диаметр Длина выглаживания желаемое отверстие