Выбор режущего инструмента для сверления отверстий в металле на станках Подбор типа сверла и режимов резания при сверлильной технологической операции

Выбор режущего инструмента для сверления отверстий в металле на станках Подбор типа сверла и режимов резания при сверлильной технологической операции

Выбор режущего инструмента для сверления отверстий в металле на станках Подбор типа сверла и режимов резания при сверлильной технологической операции _ Сверление ВЫБОР ТИПА СВЕРЛА, ПОДАЧИ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ Правильный выбор сверла и назначение режимов резания могут быть сделаны по рекомендациям каталога Dormer или программы Product Selector. Но кроме вышеупомянутых, еще некоторые факторы следует принять во внимание: Инструментальный материал сверла - для производства сверл используются быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь с добавлением кобальта или твердый сплав. Каждый материал имеет определенные преимущества по сравнению с другими. Быстрорежущая сталь обладает высокими прочностными характеристиками, но относительно низкой твердостью. С другой стороны, твердый сплав имеет низкую ударную прочность и высокую твердость. Геометрия сверла - большое количество обрабатываемых материалов обуславливает наличие сверл различной геометрии. Часть сверл, т.н. сверла общего применения, могут применяться для обработки многих материалов. Другая часть предназначена только для сверления конкретного типа материалов, например, нержавеющей стали, алюминия или пластика. Износостойкие покрытия - на сверла наносится ряд износостойких покрытий, в т. ч. TiN, TiAlN. Они позволяют работать с большей производительностью, улучшая поверхностную твердость, теплопроводность и коэффициент трения сверла. Комбинируя указанные факторы, можно получить номенклатуру сверл, перекрывающую все возможные области применения. Из нее следует выбирать оптимальный для конкретного случая инструмент, начиная с непокрытого быстрорежущего сверла со стандартной заточкой и заканчивая высокопроизводительным твердосплавным сверлом с покрытием TiALN. Размер отверстия Точность обработанного отверстия возрастает с улучшением геометрии, вида инструментального материала и покрытия используемого сверла. В общем случае сверлом со стандартной геометрией можно получить отверстие с допуском по H12. В благоприятных условиях твердосплавное сверло с оптимизированной заточкой позволяет получить отверстие с допуском по H8. Для лучшего понимания ниже приведены различные типы сверл и точность отверстий, ими обработанных: HSS сверла общего применения - H12 HSS / HSCo сверла PFX с параболическим профилем стружечной канавки - H10 HSS / HSCo высокопроизводительные сверла ADX с покрытием TiN/ TiALN - H9 Твердосплавные сверла CDX с покрытием TiN / TiALN - H8 40