Рекомендации Sandvik Coromant по выбору скоростей резания при токарной обработке Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO Обрабат

Рекомендации Sandvik Coromant по выбору скоростей резания при токарной обработке Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO Обрабатываемый материал Удельная Твёрдость фи Износостойкость риала сила по резания kc 04 Бри- неллю CD10 CD1810 H10 hex мм подаче fn мм/об при кг 90-95 0.05 - 0.4 0.15 - 0.8 0.15 - 0.8 A H мм2 HB Скорость резания Vc м/мин N 30.11 30.12 Алюминиевые сплавы Деформируемые в ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению Деформируемые в тч. подвергнутые старению 500 800 60 100 2000 (2500 - 250)4 2000 (2500 - 250)4 2000 (2500 - 250)4 2000 (2500 - 250)4 2000 (2500 - 250)4 2000 (2500 - 250)4 е a q m 30.21 30.22 Алюминиевые сплавы Литые не подвергнутые старению Литые в т.ч. подвергнутые старению 750 900 75 90 2000 (2500 - 250)1 2000 (2500 - 250)1 2000 (2500 - 250)1 2000 (2500 - 250)1 2000 (2500 - 250)1 2000 (2500 - 250)1 B 30.41 30.42 Алюминиевые сплавы Литые 13-15% Si Литые 16-22% Si 950 950 130 130 1550 (1950 - 195)1) 770 ( 960 - 95)1) 770 ( 960 - 95)4 510 ( 640 - 65)4 450 - (560 - 55)4 300 - (375 - 38)4 33.1 33.2 33.3 Медь и медные сплавы Легкообрабатываемые сплавы 1% Pb Латунь свинцовистая бронза 1% Pb Бронза без добавок свинца и медь в т.ч. электролитическая 700 700 1750 110 90 100 500 ( 630 - 65)4 500 ( 630 - 65)4 300 ( 375 - 38)4 500 ( 630 - 65)4 500 ( 630 - 65)4 300 ( 375 - 38)4 500 ( 630 - 65)4 500 ( 630 - 65)4 300 ( 375 - 38)4 ISO Код мате- риала Обрабатываемый материал Удель- ная сила Твёрдость по фи Износостойкость резания kc 04 Бри- неллю CC650 CC670 C hex мм подаче fn мм/об при кг 90-95 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2 - 0.3 0.1 - 0.2 - 0.3 H мм2 HB Скорость резания Vc м/мин S 20.11 20.12 Жаропрочные и специальные сплавы На основе Отжиг или отпуск в расплаве солей железа Старение в т.ч. после отжига в расплаве солей 3000 3050 200 280 D Жаропрочные и специальные сплавы 20.21 20.22 20.24 На основе Отжиг или отпуск в расплаве солей никеля Старение в т.ч. после отжига в расплаве солей Литье в т.ч. после старения 3300 3600 3700 250 350 320 400 - 320 340 - 265 220 - 160 385 - 315 - 270 325 - 270 - 230 295 - 245 - 210 20.31 20.32 20.33 На основе Отжиг или отпуск в расплаве солей кобальта Старение в т.ч. после отжига в расплаве солей Литье в т.ч. после старения 3300 3700 3800 200 300 320 345 - 260 300 - 225 285 - 225 345 - 255 - 205 300 - 225 - 175 285 - 225 - 170 H10 H10A H13A E Титановые сплавы2) Rm3) 0.1 - 0.2 - 0.3 0.1 - 0.3 - 0.5 0.1 - 0.3 - 0.5 23.1 23.21 23.22 Технически чистый титан ( 99.5% Ti) Сплавы а близкие к а и к а+р сплавы отожженные а+р сплавы подвергнутые старению р сплавы отожженные подвергнутые 1550 1700 1700 400 950 1050 205 - 170 - 145 85 - 70 - 55 80 - 60 - 50 195 - 160 - 135 80 - 65 - 55 80 - 60 - 50 180 - 150 - 125 75 - 60 - 50 70 - 55 - 45 ISO Удель- ная Твёрдость Код мате- Обрабатываемый материал фи Износостойкость риала сила по резания kc 04 Бри- неллю CB7015 CB7020 CB20 CB7050 CB50 F hex мм подаче fn мм/об при кг 90-95 0.05 - 0.15 - 0.25 0.05 - 0.15 - 0.25 0.1 - 0.25 - 0.4 H мм2 HB Скорость резания Vc м/мин H Материалы высокой твердости 04.1 Закаленная сталь Закаленная и отпущенная Сверхтвердая сталь Закаленная и отпущенная 3250 5550 45 HRC 60 HRC 260 - 195 - 164 180 - 150 - 120 150 - 120 - 100 10.1 Отбеленный чугун Литье в т. ч. подвергнутое старению 2800 400 180 - 150 - 120 G а) Скорости резания в таблице действительны для подач из указанного диапазона. 2) Используйте главный угол в плане 45-60 положительную геометрию и охлаждение. 3) Rm предел прочности при растяжении измеряемый в MPa. Цветные металлы Какую пластину выбрать из твердого сплава или со вставкой из поликристаллического алмаза Сплав на основе поликристаллического алмаза CD10 и твердый сплав с алмазным покрытием CD1810 прекрасная альтернатива твердому сплаву при чистовой и получистовой обработке цветных металлов и неметаллических материалов. Используйте алмаз когда необходимы - чрезвычайно высокая стойкость - отличное качество поверхности - экономическая эффективность обработки - стабильные условия Используйте твердый сплав когда необходимы - управление стружкообразованием - надежность режущей кромки - низкая стоимость режущей кромки - настройка новых работ - нестабильные условия A 82 SANDVIK Coromant