Накатывание рифлений накатками на станочном оборудовании Накатной формообразующий и режущий инструмент от Hoffmann Group За счёт наличия р

Накатывание рифлений накатками на станочном оборудовании Накатной формообразующий и режущий инструмент от Hoffmann Group За счёт наличия р

Накатывание рифлений накатками на станочном оборудовании Накатной формообразующий и режущий инструмент от Hoffmann Group За счёт наличия рифлений удобнее пользоваться цилиндрическими деталями предназначенными для обслуживания вручную. Прямые рифления могут выполнять декоративную функцию или использоваться для повышения прочности соединения (прежде всего для литья под давлением). Накатыванием прямых рифлений могут обрабатываться почти все материалы. Важными факторами, в особенности при оттиске рифлений, являются прочность обрабатываемого материала и предел его прочности при растяжении (переход от упругой деформации к пластической). Чем меньше относительное удлинение, тем хуже деформируется материал. Наиболее подходящими материалами для накатывания рифлений являются все чёрные металлы прочностью макс. 1700 Н/мм и с относительным удлинением не менее 4-5 % цветные металлы твёрдая древесина пластмассы, соответствующие требованиям в отношении относительного удлинения и прочности на растяжение 13.1 Стандарты накаток и накатных профилей Стандартом накаток является DIN 82. Согласно данному стандарту накатки должны иметь угол при вершине а 90°, в исключительных случаях 105° (см. рис. 9.28). а Угол при вершине t Шаг накатки сУ1 Диаметр после обработки d2 Диаметр обработки Рис. 9.28 Накатка по стандарту DIN 82 Для шага накаток также предусмотрены стандарты. В частности, используются накатки со следующим стандартным шагом Стандартный шаг t мм 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 843