Преимущество метода нанесения покрытия PVD по сравнению с методом CVD состоит в осаждении тугоплавких веществ при низких температурах

Преимущество метода нанесения покрытия PVD по сравнению с методом CVD состоит в осаждении тугоплавких веществ при низких температурах

Преимущество метода нанесения покрытия PVD по сравнению с методом CVD состоит в осаждении тугоплавких веществ при низких температурах _ и, следовательно, в щадящем режиме воздействия на основной металл (прочность основного металла при изгибе остаётся почти неизменной благодаря низким температурам нанесения покрытия). Другим преимуществом является небольшая толщина слоя. Это позволяет сохранять относительно острую режущую кромку (небольшой радиус закругления режущей кромки), что особенно важно для чистовой и прецизионной обработки. 3.2.2 Состав покрытий Наряду с различными традиционными покрытиями, например, TiN или TiAIN, все более широко применяются сверхтвёрдые углеродистые покрытия, обладающие уникальными свойствами, обеспечивающими снижение интенсивности износа, уменьшение трения и ослабление коррозии. Преимущество покрытий DLC (Diamond Like Carbon) по сравнению с традиционными покрытиями на основе TiN заключается в том, что при его нанесении резко снижается вероятность термического схватывания с обрабатываемым материалом. Несмотря на то, что по своей структуре они ближе к графиту, данные покрытия обладают свойствами, характерными для алмаза. При высочайшей микротвёрдости от 1500 до 3000 Н/мм2 покрытия DLC вполне упруги (предел упругости ок. 1,5 %). Они могут наноситься, образуя прочный слой, методом осаждения из газовой фазы с использованием углеродистой плазмы почти на все металлы и сплавы, лёгкие металлы, твёрдые сплавы, а также на неметаллические материалы (кремний, стекло, керамику, пластмассу и т. д.). Покрытия позволяют добиться существенного повышения стойкости и, кроме того, заменить материалы более высокого качества менее твёрдыми, однако имеющими покрытие (например, покрытия DLC на вязкой инструментальной стали заменяют хрупкие твёрдые сплавы). В таблице 2.21 сравниваются различные свойства выбранных покрытий. При этом при выборе покрытия в каждом конкретном случае необходимо учитывать характер выполняемых работ. Подходящие инструменты с другими имеющимися покрытиями можно найти с помощью Cutting Pilot и в актуальном каталоге. Кроме того TechnoIogyCenter Hoffmann Group оказывает услуги по нанесению покрытий, благодаря чему вы можете нанести оригинальное покрытие на инструмент после переточки или за несколько дней нанести покрытие на новый инструмент без покрытия. При этом для обеспечения оптимальной производительности инструмента для обработки резанием производится индивидуальная пригонка нужного покрытия. 155 При нанесении покрытия методом плазменного осаждения из газовой фазы (P-CVD) осаждение мелкозернистого покрытия происходит при более низких температурах по сравнению с методами HT-CVD и MT-CVD. Поскольку одних этих температур недостаточно для образования высокопрочных соединений, дополнительное питание процесса энергией осуществляется за счёт находящейся в пульсирующем режиме плазмы тлеющего разряда низкого давления. Благодаря этому химические реакции возможны также при пониженных температурах. За счёт снижения температуры свойства твёрдого сплава в процессе нанесения покрытия остаются почти неизменными. Свойства твёрдых сплавов с покрытием P-CVD особенно положительно отражаются на производительности при обработке резанием сталей повышенной прочности в режиме прерывистого реза. (физическое осаждение в вакууме)