Режимы резания для черновой фрезерной обработке прямоугольных пазов дисковыми фрезами со сменными режущими пластинами из твердого сплава Таблицы по скорости резания

Режимы резания для черновой фрезерной обработке прямоугольных пазов дисковыми фрезами со сменными режущими пластинами из твердого сплава Таблицы по скорости резания Walter Техническая информация Фрезерование Режимы резания для черновой обработки пазов дисковыми фрезами Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ = возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm N/мм2 Группа обрабатываемости Группа материалов Твёрдость по Бринеллю HB Е СС ос Iо = с i Группа обрабатываемости 1 = 3 Инструментальный материал Скорость резания vc м/мин WKF ae 1/4 H 35S Dc 1/10 C WKF ae 1/4 S 1/1 р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 195 250 210 285 C > 0,25 0,55 % отожжённая 190 639 P2 170 215 200 255 C > 0,25 0,55 % улучшенная 210 708 P3 160 205 185 230 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 160 200 185 230 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 130 145 165 200 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 160 205 190 245 Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 170 215 200 255 улучшенная 300 1013 P8 125 145 155 200 улучшенная 380 1282 P9 85 95 125 140 улучшенная 430 1477 P10 80 90 120 130 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 100 120 110 145 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 65 80 75 100 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 60 70 70 90 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 105 130 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 60 85 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 140 155 155 180 перлитный 260 867 K2 135 145 100 155 Серый чугун низкой прочности 180 602 K3 160 180 180 230 высокой прочности/аустенитный 245 825 K4 120 140 130 150 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 140 150 170 190 перлитный 265 885 K6 110 120 110 150 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 120 135 120 165 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 Медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 упрочнённые 350 1177 S4 литейные 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 Р-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 400 400 Реактопласты без абразивных включений O2 300 300 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 400 500 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области). Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30-50 % (для ISO M повысить прим. на 70-80 %). 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012. a = a F-100 WKP35S WKP25S