Раскатка или формирование резьбы методом пластической деформации, в соответствии с немецким национальным стандартом DIN 8383-5, относится к процессам

Раскатка или формирование резьбы методом пластической деформации, в соответствии с немецким национальным стандартом DIN 8383-5, относится к процессам

Раскатка или формирование резьбы методом пластической деформации, в соответствии с немецким национальным стандартом DIN 8383-5, относится к процессам получения необходимой формы под давлением. В данном случае, необходимый профиль и размер внутренней резьбы формируется под давлением, которое оказывают резьбовые кромки раскатника, постепенно входящие в винтовой последовательности внутрь отверстия, предварительно подготовленного под раскатку резьбы. Раскатник, как правило, всегда имеет коническую заходную часть и цилиндрическую калибрующую часть. При этом, резьбовая спираль имеется на обеих частях раскатника. В поперечном сечении раскатник представляет собой многоугольник. Выступающие, скруглённые углы этого многоугольника образуют формирующие грани раскатника, которые в процессе обработки, воздействуя на стенки отверстия, выдавливают необходимый профиль резьбы. 2.13 Cold forming as a production process The cold forming of threads, according to DIN 8583-5, belongs to the pressure-forming processes. The internal thread is produced by the impression of a helical sequence of thread teeth into the formerly prepared thread hole, the desired profile is formed by pressure. A cold-forming tap is provided with a lead taper and a cylindrical guiding part. The thread helix runs on through both parts. If you look at a cross-section of the tool, there is a polygon shape to be recognized at a right angle to the tool axis. This polygon shape provides forming lobes which carry the effective thread profile. F j usuisi Раскатник Cold-forming tap Заходная часть раскатника выполнена в виде конуса с постепенно увеличивающейся в диаметре спиралью резьбовой нитки. В процессе раскатки, именно формирующие грани на заходном конусе раскатника, последовательно входя в отверстие, постепенно углубляются в материал обрабатываемой детали в радиальном направлении, деформируя, выдавливая его, и формируя, таким образом, резьбу. В процессе формирования резьбы таким способом, материал обрабатываемой детали перетекает из области впадин образуемой резьбы в области её вершин (внутреннего диаметра резьбы), формируя при этом боковые поверхности профиля резьбы. Такой процесс определяет получение очень гладких и прочных поверхностей профиля резьбы, а также наличие характерной для всех раскатанных резьб полости в области вершины внутренней резьбы (внутренний диаметр резьбы), так называемой клешни или рыбьих губ Цилиндрическая калибрующая часть раскатника служит для получения ещё более гладкой поверхности профиля формируемой резьбы, а также для дополнительного обеспечения точного осевого направления раскатника при дальнейшем его движении внутри отверстия в процессе обработки. В зависимости от обрабатываемого материала, к основным достоинствам метода пластической деформации (раскатки), можно отнести не только идеальное качество поверхности у сформированной таким способом резьбы, но также повышенную статическую и динамическую прочность этой резьбы. При этом глубина формируемой резьбы не ограничивается необходимостью эвакуации стружки из обрабатываемого отверстия (например, как в случае нарезания резьбы метчиком), что придаёт процессу раскатки резьбы невероятно высокую степень надежности. Превосходные самоцентрирующие характеристики раскатников предотвращают возможные проявления осевых погрешностей, возникающих при резьбообразовании А чрезвычайно высокая жёсткость раскатников и их стабильность в работе является очень полезной, особенно, при формировании резьбы малых диаметров. The lead portion of a cold-forming tap is made as a lead taper, in which the helical thread line is continuously increasing in diameter. In the cold-forming process, the lead taper produces the thread, the forming lobes penetrating the workpiece successively in a radial direction by forming the thread. During this process, the workpiece material “flows” from the thread crests along the thread flanks into the area of the minor thread diameter. This creates smooth flank surfaces and, in the minor diameter area, the typical “claw.” The cylindrical guiding part of the cold-forming tap makes the surface of the produced thread even smoother, and serves to firmly guide the tool axially. Depending on the workpiece material, the essential advantages of cold forming include excellent surface quality but also increased static and dynamic strength of the thread. The length of the thread to be produced is not limited by chips which need to be removed, so process safety is extremely good. The excellent self-guiding characteristics of a cold-forming tap prevent axial “miscutting”. The extraordinary stability of the tools is very helpful, especially with small diameters. 71 Раскатники Cold-forming taps Emuge 2.13 Раскатка, как процесс формирования резьбы