В отличие от нарезания и раскатывания резьбы при резьбофрезеровании шаг резьбы определяется программой ЧПУ станка Резьбофрезы для внутренней резьбы можно —>

В отличие от нарезания и раскатывания резьбы при резьбофрезеровании шаг резьбы определяется программой ЧПУ станка Резьбофрезы для внутренней резьбы можно —>

В отличие от нарезания и раскатывания резьбы при резьбофрезеровании шаг резьбы определяется программой ЧПУ станка Резьбофрезы для внутренней резьбы можно —> _ использовать и для обработки наружной резьбы. Но подобная резьба не будет соответствовать стандарту, так как, чтобы исключить зарезы на внутренний диаметр, наружный диаметр в результате подобной обработки уменьшается. Тем не менее, точность резьбы обеспечивается за счет проверки калибром по среднему диаметру. P = шаг резьбы P T = деление = шаг резьбы P Резьбонарезание: шаг резьбы P формируется метчиком/раскатником. Резьбофрезерование: шаг резьбы P определяется программой ЧПУ (обработка по винтовой интерполяции). Винт Гайка Размер резьбы Обработка резьбы большого диаметра возможна и на станках с небольшой мощностью привода, так как требуемый крутящий момент при резьбофрезеро-вании с увеличением диаметра резьбы повышается в пределах допустимого, в отличие от нарезания и раскатывания резьбы. Резьбофрезерование является исключительно надёжным технологическим процессом. Отвод стружки, как правило, не представляет проблемы, так как при этом способе обработке образуется сегментная стружка. Кроме того, для резьбофрезерования не требуется использование специальных зажимных патронов; практически все патроны для фрез можно также использовать и для резьбофрезерования. Вследствие физических закономерностей степень воздействия сил резания на режущую часть резьбофрез выше, чем на их хвостовик. Как следует из приведённой формулы расчёта отгиба, при обработке обычными резьбофрезами это приводит к образованию конусности. Чтобы противостоять законам физики, в конструкции резьбофрез уже предусмотрена небольшая конусность. При сложных условиях обработки (например, большая глубина резьбы) можно применить один из следующих способов: - выполнить несколько радиальных проходов; - фрезеровать встречно все радиальные проходы; - в конце процесса выполнить один холостой проход без дополнительной подачи (радиальные проходы вследствие распределения износа предпочтительнее холостого). Примечание: Хорошей альтернативой являются орбитальные резьбофрезы (TMO), которые используются для изготовления цилиндрической резьбы до самого дна отверстия. Отгиб инструмента у орбитальных резьбофрез остаётся неизменным по всей глубине отверстия, так как в состоянии врезания всегда находится только один ряд зубьев. Хотя вышеназванные меры приводят к увеличению машинного времени, иногда они необходимы, если обеспечить точность резьбы иными способами невозможно. Конусность представляет проблему, прежде всего, при обеспечении точности резьбы с жёстким допуском, а также при нарезании резьбы в материалах, трудно поддающихся механической обработке (например, сплав на основе Ni Inconel). f = отгиб F = усилие резания I3 = вылет инструмента Фактический контур E = модуль упругости I = момент площади сечения 2-й степени Lc = длина режущей части Техническая информация B 1125 Резьбофрезерование Walter Prototyp Методы обработки резьбы (стандарт). - Основные аспекты резьбофрезерования Трёхкоординатный станок с ЧПУ Использование обычных резьбофрез экономически эффективно при нарезании резьбы глубиной до 2 х Dn, применение орбитальных резьбофрез рекомендуется для большей глубины резьбы. - Обработка резьбы больших размеров резьбофрезерованием, как правило, выполняется быстрее, в отличие от нарезания и раскатывания резьбы. Теоретически