1634 Каталог WALTER 2017 Инструмент режущий и оснастка для станков Стр.B1120

Каталог WALTER 2017 Инструмент и оснастка Стр. B1120 1634 Lab2u

Walter Prototyp Резьбофрезерование Режимы резания для резьбофрезерования Группа материалов Режимы резания для обработки с СОЖ E = эмульсия vc = скорость резания M = масляный туман fz = подача на зуб A = сжатый воздух f = подача на оборот Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 = 3 р Нелегированная сталь C < 0,25 % отожжённая 125 430 P1 E M A C > 0,25... < 0,55 % отожжённая 190 640 P2 E M A C > 0,25. < 0,55 % улучшенная 210 710 P3 E M A C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 E M A C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 E M A автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 E M A Низколегированная сталь отожжённая 175 590 P7 E M A улучшенная 285 960 P8 E M A улучшенная 380 1280 P9 E M A улучшенная 430 1480 P10 E M A Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 680 P11 E M A закалённая и отпущенная 300 1010 P12 E M A закалённая и отпущенная 380 1280 P13 E M A Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная,отожжённая 200 680 P14 E M A мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 E M A M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 680 M1 E аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 E аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 E K Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 E M A перлитный 260 700 K2 E M A Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 E M A с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 E M A Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 E M A перлитный 265 700 K6 E M A Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 E M A N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 E M A упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 E M A Алюминиевые литейные сплавы < 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 E M A < 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 310 N4 E M A > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 E M A Магниевые сплавы 70 250 N6 A Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 E M A латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 E M A медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 E M A высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 E M A S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 680 S1 E упрочнённые 280 940 S2 E на основе Ni или Co отожжённые 250 840 S3 E упрочнённые 350 1180 S4 E литьё 320 1080 S5 E Титановые сплавы чистый титан 200 680 S6 E а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 E в-сплавы 410 1400 S8 E Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 E Молибденовые сплавы 300 1010 S10 E H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 M A закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 M A закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 M A Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 M A O Термопласты без абразивных включений O1 E M A Реактопласты без абразивных включений O2 E M A Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 E M A Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 E M A Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 E M A Графит(технический) 80 Shore O6 E M A 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174. Подача на зуб действительна для глубины резьбы 1 х Dn. При большей глубине резьбы может потребоваться увеличить количество радиальных проходов. Подача на зуб для 3 х Dn Dc < 1,6 мм должна быть уменьшена на 30-50 %. При обработке свёрлами-резьбофрезами всегда использовать эмульсию. B 1120 Техническая информация