1595 Каталог WALTER 2017 Инструмент режущий и оснастка для станков Стр.B1081

Каталог WALTER 2017 Инструмент и оснастка Стр. B1081 1595 Lab2u

Раскатывание резьбы Walter Prototyp Проблемы и способы их устранения Как правило, раскатывание резьбы отличается исключительно высокой технологической надёжностью. Прежде всего, это преимущество при изготовлении резьбы в глубоких глухих отверстиях в мягких или пластичных материалах. Ведь именно при нарезании резьбы чаще всего возникают проблемы с отводом стружки. Раскатывание резьбы является здесь первым выбором. Кроме того, именно те материалы, которые чаще всего вызывают проблемы (например, Сталь 10 , 18ХГ), очень хорошо поддаются раскатыванию резьбы. Раскатывание также целесообразно, когда требуется высокое качество обработанной поверхности. Шероховатость поверхности резьбы после раскатывания, как правило, значительно меньше, чем после резьбонарезания. Несмотря на преимущества бесстружечного изготовления резьбы при раскатывании следует принять во внимание несколько пунктов, чтобы обеспечить безопасность процесса: - Более жёсткий допуск на диаметр отверстия под резьбу в сравнении с резьбонарезанием (например, при M6 ± 0,05 мм). - В отверстии под резьбу не должно оставаться никакой стружки после сверления1 Для этого используйте спиральные свёрла с внутренним подводом СОЖ или раскатники с внутренними радиальными каналами для подвода СОЖ. В крайнем случае раскатник перед началом обработки следует на короткое время устанавливать над отверстием под резьбу. - Крутящий момент в сравнении с резьбонарезанием, как правило, выше. Поэтому, прежде всего, при обработке резьбы большего размера необходимо учитывать мощность привода станка. - Для раскатывания требуется больший крутящий момент, чем для нарезания резьбы, поэтому следует изменить предварительные настройки патрона. - При раскатывании следует уделять внимание выбору способу подвода СОЖ - даже кратковременный ход без СОЖ может привести к браку и поломке инструмента. Это связано с тем, что при раскатывании действуют более высокие усилия, а канавки раскатников для СОЖ имеют меньшее поперечное сечение, чем стружечные канавки метчиков. Благодаря небольшим канавкам раскатников для СОЖ характерна более высокая прочность, что необходимо для обработки с увеличенным крутящим моментом. Канавки для СОЖ с большим поперечным сечением стали бы причиной появления сколов и выкрашиваний вследствие воздействия высоких нагрузок. - С повышением температуры в зоне резания уменьшается коэффициент трения любого покрытия, поэтому увеличение скорости при раскатывании может увеличивать стойкость. - Известные автопроизводители часто требуют соблюдения определенной несущей способности резьбы; что позволяет реализовать специальные решения; определяющим здесь является точный диаметр отверстия под резьбу (например, развёртывание). Ограничения в использовании раскатывания резьбы Сложно указать четкие границы для использования технологии раскатывания резьбы. Всегда существуют исключения, при которых успешно преодолеваются или наоборот соблюдаются. - Предел прочности В зависимости от материала и условий смазки предельный диапазон составляет ок. 1200-1400 Н/мм2. Однако, известны случаи, когда нержавеющая сталь хорошо поддавалась обработке быстрорежущими раскатниками, а жаропрочный сплав Inconel 718 - обработке твердосплавными раскатни-ками. При этом оба материала имели предел прочности 1450 Н/мм2. - Относительное удлинение Обычно для относительного удлинения указывается минимальное значение 7 %. Однако, известны случаи, когда обработка, например, GGG-70, выполнялась с относительным удлинением всего 2 %. В результате обработки появились незначительные выкрашивания боковых поверхностей профиля резьбы, которые в данном случае были допустимы. В подобных случаях рассчитывать на повышенную прочность резьбы, полученной раскатыванием, не приходится. - Шаг резьбы и профиль резьбы При шагах резьбы больше 3 мм следует уменьшить пределы для вышеназванных пределов прочности. Возможность обработки резьбы с боковыми поверхностями профиля под острым углом (например, 30° при трапецеидальной резьбе) следует рассматривать индивидуально. - Содержание кремния Алюминиево-кремниевые сплавы могут обрабатываться раскатыванием, если содержание кремния в них не превышает 12 %. Однако также известны случаи обработки, при которых содержание кремния превышало 12 %. Разумеется, в этом случае приходится считаться с ухудшением качества поверхности резьбы, а также с уменьшением прочности на разрыв. - Седловина Неизбежно образующаяся седловина на вершине профиля резьбы может вызывать проблемы при автоматической сборке. Первые нитки резьбы могут деформироваться при врезании в седловину. Использование резьбы, полученной накатыванием, также не допускается в оборудовании для пищевой и медицинской промышленности, т. к. загрязнения в седловинах невозможно удалить промыванием. Примечание: Walter Prototyp предлагает специальные инструменты, при использовании которых исключается образование седловины. Известны случаи, когда заказчики, изначально настроенные против раскатывания резьбы, меняли свое мнение. - Аэрокосмическая промышленность В аэрокосмической промышленности использование технологии раскатывания резьбы недопустимо. Изменения структуры, которые возникают при раскатывании резьбы или сварке, в большинстве случаев здесь неприемлемы. Профиль резьбы с использованием стандартного раскатника Профиль резьбы с использованием специального раскатника Техническая информация B 1081