2561 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.D149

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. D149 2561 DEU Lab2u

Walter Rotierende Aufnahmen Synchronbearbeitung Um die Prozesszeiten bei der Gewindebearbeitung zu reduzieren, wird zunehmend mit höheren Drehzahlen und Schnittgeschwindigkeiten (HSC) gearbeitet. Speziell für hohe Schnittgeschwindigkeiten empfiehlt sich die Synchronbearbeitung. Walter Prototyp bietet speziell für diese Prozessvariante optimierte Werkzeuge mit dem Namen Synchrospeed. Kennzeichnend für diese Werkzeuggruppe sind der extrem hohe Hinterschliff, der extra kurze Gewindeteil und die scharfen Schneidkanten. Sind die Synchrospeed-Gewindewerkzeuge ausschließlich für synchrone Einsatzbedingungen entwickelt worden, können Eco-Gewindewerkzeuge sowohl starr als auch konventionell eingesetzt werden. Das Synchrongewindeschneiden setzt eine Maschine voraus, welche die Drehbewegung der Hauptspindel und die Vorschubbewegung synchronisiert. Das gehört heute bei Bearbeitungszentren üblicherweise zur Standardausstattung. Synchrongewindebohrer können sowohl mit üblichen Weldon-Futtern als auch mit Spannzangenfuttern (nach Möglichkeit mit Vierkant-Mitnahme) aufgenommen werden. Beide Spannmittel haben den Nachteil, dass die auftretenden Axialkräfte nicht kompensiert werden können. Eine bessere Alternative ist die Synchron-Gewindeschneid-aufnahme mit Minimalausgleich. Die Synchron-Gewinde-schneidaufnahme ist ein Gewindeschneidfutter für Bearbeitungszentren mit Synchronsteuerung. Sie gewährleistet einen genau definierten Minimalausgleich und ist auf die Geometrie der Synchrospeed-Werkzeuge abgestimmt. Synchron-Gewindeschneidaufnahme Die Besonderheiten der Synchron-Gewindeschneidaufnahme Im Gegensatz zu allen anderen bekannten Gewindeschneidfuttern basiert die Synchron-Gewindeschneidaufnahme auf einem präzise gefertigten Flexteil (Flexor) mit hoher Federhärte, der Lageabweichungen im Mikrobereich radial wie axial ausgleicht. Der patentierte Mikrokompensator wird aus einer für die NASA entwickelten Speziallegierung hergestellt. Handelsübliche Synchronfutter verwenden hierfür Kunststoffteile, die mit der Zeit ihre Flexibilität verlieren. Ein Mikroausgleich ist nicht mehr gegeben. Die Druckkräfte auf die Gewindebohrerflanken werden bei Einsatz der Synchron-Gewindeschneidaufnahme deutlich reduziert, dadurch ergibt sich: - Bessere Oberflächenqualität an den Flanken der geschnittenen Gewinde - Höhere Prozesssicherheit durch geringere Bruchgefahr besonders bei kleinen Abmessungen - Längere Standzeit der Gewindewerkzeuge durch weniger Reibung - Maximale Ausnutzung der Maschinenleistung Flexor mit Minimalausgleich Technischer Anhang D 149