964 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B450

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B450 0964 DEU Lab2u

Walter Vollbohren Schnittdaten für das Vollbohren mit Xtratec Insert Drill Werkstoffgruppe = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm N/mm2 Zerspanungsgruppe = 3 Wendeschneidplatten-Geometrie Startwerte für Vorschub f mm/U Gr.-1 13,5- 16,4 Gr.-2 16,5- 20,4 A Gr.-3 Dc 20,5- 24,4 57 Gr.-4 mm 24,5- 29,4 Gr.-5 Gr.-6 29,5- 42,4 Gr.-7 Gr.-8 42,5- 59,4 p Unlegierter Stahl C < 0,25% geglüht 125 430 P1 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 C > 0,25 < 0,55 % geglüht 190 640 P2 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,25 < 0,55 % vergütet 210 710 P3 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,55 % geglüht 190 640 P4 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, C > 0,55 % vergütet 300 1010 P5 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 750 P6 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, Niedrig legierter Stahl geglüht 175 590 P7 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 vergütet 285 960 P8 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 vergütet 380 1280 P9 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 vergütet 430 1480 P10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl geglüht 200 680 P11 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,19 gehärtet und angelassen 300 1010 P12 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 gehärtet und angelassen 380 1280 P13 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 Nichtrostender Stahl ferritisch / martensitisch, geglüht 200 680 P14 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 martensitisch, vergütet 330 1110 P15 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 M Nichtrostender Stahl austenitisch, abgeschreckt 200 680 M1 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) 300 1010 M2 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 austenitisch-ferritisch, Duplex 230 780 M3 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 K Temperguss ferritisch 200 400 K1 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 perrlitisch 260 700 K2 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0,20 Grauguss niedrige Festigkeit 180 200 K3 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 hohe Festigkeit / austenitisch 245 350 K4 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 Gusseisen mit Kugelgraphit ferritisch 155 400 K5 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 perrlitisch 265 700 K6 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0,24 GGV (CGI) 230 400 K7 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 N Aluminium-Knetlegierungen nicht aushärtbar 30 - N1 aushärtbar, ausgehärtet 100 340 N2 Aluminium-Gusslegierungen < 12 % Si, nicht aushärtbar 75 260 N3 < 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 90 310 N4 > 12 % Si, nicht aushärtbar 130 450 N5 Magnesiumlegierungen 70 250 N6 Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) unlegiert, Elektrolytkupfer 100 340 N7 Messing, Bronze, Rotguss 90 310 N8 Cu-Legierungen, kurzspanend 110 380 N9 hochfest, Ampco 300 1010 N10 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 S Warmfeste Legierungen Fe-Basis geglüht 200 680 S1 ausgehärtet 280 940 S2 Ni- oder Co-Basis geglüht 250 840 S3 ausgehärtet 350 1180 S4 gegossen 320 1080 S5 Titanlegierungen Reintitan 200 680 S6 a- und ß-Legierungen, ausgehärtet 375 1260 S7 ß-Legierungen 410 1400 S8 Wolframlegierungen 300 1010 S9 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Molybdänlegierungen 300 1010 S10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 H Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC - H1 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 gehärtet und angelassen 55 HRC - H2 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 gehärtet und angelassen 60 HRC - H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC - H4 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 O Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 30 Shore O6 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 Empfohlene Anwendung (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) Mögliche Anwendung. Limitiert auf 2 x Dc Bohrtiefe. MMS (Mindermengenschmierung) oder Druckluft ist empfohlen. Beim Einsatz von Bohrern > 3 x D sind folgende Reduktionen empfohlen: > 3 x D: Schnittgeschwindigkeit vc -20 %, Vorschub f -30 % beim Anbohren, Vorschub f -50 % beim Anbohren auf schrägen Flächen. > 4 x D: Schnittgeschwindigkeit vc -30 %, Vorschub f -40 % beim Anbohren. B 450 Technischer Anhang - Bohrwerkzeuge mit Wendeschneidplatten