1639 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B1125

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B1125 1639 DEU Lab2u

Gewindefräsen I liinLTER Prototyp Verfahrensgrundlagen Grundlegende Aspekte des Gewindefräsens - Werkzeugmaschine mit 3D-CNC-Steuerung ist erforderlich (heute weitgehend Standard) - Konventionelles Gewindefräsen ist bis ca. 2 x Dn wirtschaftlich, Orbitalgewindefräsen ist für größere Gewindetiefen vorteilhaft - Bei größeren Gewindeabmessungen ist das Gewindefräsen in der Regel schneller als das Gewindebohren und -formen Im Gegensatz zum Gewindebohren und -formen wird beim Gewindefräsen die Steigung durch die CNC-Steuerung erzeugt. Theoretisch könnte ein Innengewindefräser auch zur Herstellung eines Außengewindes eingesetzt werden. Da Außengewinde zur Minimierung der Kerbwirkung im Kern verrundet sind und ein zu kleiner Außendurchmesser erzeugt wird, entsprechen die so hergestellten Gewinde allerdings nicht der Norm. Die Lehrenhaltigkeit bleibt jedoch erhalten, da der Gewinde-Lehrring den Flankendurchmesser prüft. P = Gewindesteigung P T = Teilung = Gewindesteigung P Gewindebohren: Die Gewindesteigung P wird vom Gewindebohrer/-former erzeugt. Gewindefräsen: Die Gewindesteigung P wird von der CNC-Steuerung (Zirkularprogramm) erzeugt. Schraube Mutter Auch große Gewinde können auf Maschinen mit geringerer Antriebsleistung gefertigt werden, da das erforderliche Drehmoment beim Gewindefräsen mit zunehmender Gewindegröße, im Gegensatz zum Gewindebohren und -formen, nur moderat ansteigt. Das Gewindefräsen ist ein äußerst prozesssicheres Herstellungsverfahren. Die Spanabfuhr stellt in der Regel kein Problem dar, da prozessbedingt kurze Späne entstehen. Außerdem sind für das Gewindefräsen keine speziellen Spannfutter erforderlich; nahezu alle gängigen Fräsfutter lassen sich auch für das Gewindefräsen einsetzen. Gewindegröße Aufgrund physikalischer Gesetzmäßigkeiten werden Gewindefräser schaftseitig weniger abgedrängt als an der vorderen Schneidkante. Wie in der nebenstehenden Biegeformel dargestellt, führt dies bei konventionellen Gewindefräsern zu konischen Gewinden. Die Geometrie von Gewindefräsern ist bereits leicht konisch ausgeführt, um diesem physikalischen Gesetz entgegenzuwirken. Abhilfe kann bei erschwerten Bearbeitungsbedingungen (z.B. tiefe Gewinde) durch eine der folgenden Maßnahmen geschaffen werden: - (Mehrfache) radiale Schnittaufteilung - Alle radialen Schnitte im Gegenlauf ausführen - Am Ende des Prozesses einen Leerschnitt ohne zusätzliche Zustellung fahren (radiale Schnittaufteilung ist aufgrund des Verschleißverhaltens einem Leerschnitt vorzuziehen) Anmerkung: Eine gute Alternative sind Orbitalgewindefräser (TMO), welche zylindrische Gewinde bis zum Bohrungsgrund erzeugen. Die für die Biegung relevante Auskraglänge ist bei Orbitalgewindefräsern über die gesamte Gewindelänge hinweg unverändert, da immer nur eine Schneidenreihe im Eingriff ist. Die Biegung bleibt daher konstant. Oben genannte Maßnahmen erhöhen zwar die Zykluszeit, sind in manchen Fällen jedoch unvermeidbar, falls die Lehrenhaltigkeit der Gewinde anders nicht gewährleistet werden kann. Vor allem bei eng tolerierten Gewinden sowie bei schwierig zu bearbeitenden Materialien (wie z.B. Inconel) müssen oftmals Maßnahmen zur Reduzierung der Konizität eingeleitet werden. Tatsächliche Kontur f = Biegung E = Elastizitätsmodul F = Schnittkraft I = Flächenmoment 2. Grades I3 = Auskraglänge Lc = Schneidenlänge Technischer Anhang B ll25