1532 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B1018

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B1018 1532 DEU Lab2u

Walter Prototyp Gewindebohren Winkel und Merkmale (Fortsetzung) Geometriedaten-Vergleich Spanwinkel Durchgangsgewindebohrer Prototex Eco Plus Prototex TiNi Plus Paradur Eco CI Prototex Synchrospeed Prototex Xpert P Prototex Xpert M TC216 Spanwinkel Grundloch-Gewindebohrer Drallwinkel Grundloch-Gewindebohrer Paradur HT Paradur Ti Plus Paradur Eco CI Paradur Xpert M Paradur Eco CI Paradur HT Paradur Ti Plus Paradur Xpert N TC142 Paradur Synchrospeed Paradur Eco Plus Paradur Xpert M Paradur Synchrospeed Paradur Eco Plus TC115 Paradur Xpert P Paradur Xpert P TC115 Paradur Xpert N TC142 Ein kleinerer Spanwinkel: - Erhöht die Stabilität der Schneidkanten (bei großen Spanwinkeln können Ausbrüche im Bereich des Anschnitts auftreten) - Produziert in der Regel besser beherrschbare Späne - Erzeugt schlechtere Oberflächen am Bauteil - Erhöht die Schnittkräfte bzw. das Schnittmoment - Ist für die Bearbeitung harter und abrasiver Werkstoffe erforderlich - Erhöht die Neigung zum Zusammendrücken des zu bearbeitenden Materials, d.h. der Gewindebohrer schneidet sich weniger frei und macht dadurch etwas engere Gewinde Ein höherer Drallwinkel: - Begünstigt die Spanabfuhr - Senkt die Stabilität des Werkzeugs und begrenzt dadurch das maximale Schnittmoment - Senkt die Stabilität der Zähne - Reduziert die Standzeit - Ermöglicht tiefere Gewinde Flankenfreiwinkel Durchgangsgewindebohrer Flankenfreiwinkel Grundloch-Gewindebohrer Paradur Xpert P Paradur Xpert N TC115 Paradur Eco CI Paradur Xpert M TC142 Paradur HT Paradur Eco Plus Paradur Synchrospeed Paradur Ti Plus Schälanschnittwinkel Durchgangsgewindebohrer Prototex TiNi Plus Prototex Xpert M Prototex Eco Plus Prototex Synchrospeed Prototex Xpert P TC216 Der Flankenfreiwinkel muss auf das zu bearbeitende Material abgestimmt sein. Werkstoffe mit höherer Festigkeit sowie Werkstoffe, die zum Klemmen neigen, erfordern einen höheren Flankenfreiwinkel. Mit erhöhtem Freiwinkel werden die Führungseigenschaften des Werkzeugs schlechter, weshalb es bei der Verwendung von Ausgleichsfuttern zum Verschneiden in weichen Materialien kommen kann. Der Schälanschnittwinkel ist begrenzt durch Anschnittlänge und Nutenzahl, da mit höherem Schälanschnittwinkel die Stollenbreite im ersten Gang des Anschnitts reduziert wird. Folge: Die Stabilität der Schneide sinkt (die Gefahr von Ausbrüchen im Bereich des Anschnitts steigt). Ein höherer Schälanschnittwinkel begünstigt allerdings die Spanabfuhr in Vorschubrichtung. Bei zu kleinen Schälanschnittwinkeln kann die Spanabfuhr problematisch werden. Abhilfe schaffen linksgedrallte Werkzeuge. Anschnittfreiwinkel: Durchgangsgewindebohrer haben einen ca. 3-mal so großen Anschnittfreiwinkel wie Grundloch-Gewindebohrer. B 1018 Technischer Anhang