275 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.A259

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. A259 0275 DEU Lab2u

ISO-Drehen Walter Anwendungsinformationen: Verschleißformen beim Drehen mit PKD Eckenradius Schneidkante Hartmetall-Grundkörper Spanfläche PKD-Einsatz Freifläche Verschleißformen von PKD Ursache Maßnahme Abrieb r - Durch harte Einschlüsse (z.B. Siliziumkörner) oder Legierungsbestandteile werden nach und nach kleine Bestandteile der Schneidkante abgetragen (Abrasion) - Gröberes PKD-Korn verwenden - Schnittgeschwindigkeit reduzieren - Vorschub reduzieren - Schneidkante stabiler ausführen - Kühlmittel optimieren / Druck erhöhen - Freiwinkel vergrößern Aufbauschneide - Der zu bearbeitende Werkstoff haftet an der Werkzeugschneide (Adhäsion) - Beim Ablösen werden geringe Partikel aus der Schneide gerissen - Verschleiß kontrollieren - Schnittgeschwindigkeit vc erhöhen - Feineres PKD-Korn verwenden - Platte mit spitzerem Keilwinkel / Spanbrecher einsetzen - Kühlmittel optimieren / Druck erhöhen - Schmierstoffkonzentration prüfen Ausbrüche l - Bearbeitung von sehr harten Werkstoffen oder bei unterbrochenen Schnitten - Es kommt zu Abplatzungen, Rissen oder Ausbrüchen entlang der Schneidkante - Sorte mit höherer Bruchfestigkeit - Bearbeitungsstrategie überprüfen - Schneidkantenpräparation anpassen (stabilere SK) - Freiwinkel verkleinern - Späneschlag prüfen Scheinspan Jr - Bei sehr zähem und frisch vergossenem Aluminium ohne Kühlschmiermittel oder nur MMS - Zu geringer seitlicher Freiwinkel bzw. Überstand - Kühlung optimieren bzw. Kühlmittel mit höherer Schmierstoffkonzentration verwenden - Spanbrechergeometrie einsetzen - Nebenfreiwinkel vergrößern - Überstand der PKD-Platte oder des PKD-Blanks über den Grundkörper erhöhen Schichtabplatzungen - Häufig bei der Bearbeitung von Sinterwerkstoffen und unregelmäßigen Oberflächen - Eventuell zu scharf ausgeführte Schneidkanten - Durchschwingende, labile Bauteile - Stabilere Kantenausführung wählen - Gröberes PKD-Korn wählen - Schnittgeschwindigkeit reduzieren - Freiwinkel verkleinern Gewaltbruch - Schlagartige Überlastung der Schneide - Bearbeitungsstrategie analysieren - Eventuell sogar Negativfase wählen Achtung: Bearbeitungstemperaturen über 730 °C unbedingt vermeiden Folgen von zu hohen Bearbeitungstemperaturen: - Lötstelle verliert Haftung - PKD-Korn erreicht Reaktionstemperatur Gefügeumwandlung zu Graphit Technischer Anhang - ISO-Drehen A 259