Режимы резания Walter для чернового фрезерования по винтовой интерполяции F2231 F2234 F2330 F2334 F3040 F4030 F4042 F4080 F4081 Группа материалов Режимы резан

Режимы резания Walter для чернового фрезерования по винтовой интерполяции F2231 F2234 F2330 F2334 F3040 F4030 F4042 F4080 F4081 Группа материалов Режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Е СС о 2 ср 2 С Группа обрабатываемости 1 Инструментальный материал Скорость резания vc м/мин WKP ae / 1/1 1/2 H 35S Dc 1/5 C WK ae / 1/1 1/2 P35 Dc 1/5 р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 220 270 220 270 C > 0,25 0,55 % отожжённая 190 639 P2 200 230 200 230 C > 0,25 0,55 % улучшенная 210 708 P3 210 230 210 230 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 200 230 200 230 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 140 160 140 160 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 190 220 190 220 Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 200 240 200 240 улучшенная 300 1013 P8 150 170 150 170 улучшенная 380 1282 P9 110 130 110 130 улучшенная 430 1477 P10 80 100 80 100 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 120 140 120 140 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 80 90 80 90 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 70 80 70 80 Нержавеющая сталь ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 120 140 120 140 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 60 70 60 70 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 K Ковкий чугун ферритный 200 675 K1 110 120 110 120 перлитный 260 867 K2 130 160 130 160 Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 270 300 270 300 высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 150 180 150 180 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 180 200 180 200 перлитный 265 885 K6 120 140 120 140 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 120 150 120 150 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза / латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 упрочнённые 350 1177 S4 литьё 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 в-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 300 300 300 300 Реактопласты без абразивных включений O2 400 400 400 400 Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 Shore O6 Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области). Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30-50 % (для ISO M повысить прим. на 70-80 %). 1 Классификация по группам обрабатываемости, стр. H 8. ae / Dc 1/10, vc 10 % выше чем 1/5. F 252 Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 Инструментальный материал Скорость резания vc м/мин HC WKP35S WKP35