Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Наж

Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Наж

Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Нажимные зубья (выносной элемент х) Смазочные канавки Целостность волокон нарушается Целостность волокон не нарушается Характер течения пластического деформирования D = номинальный 0 D2 = средний 0 резьбы Dv=0 сверла H = высота профиля P = шаг резьбы A = формовочная впадина (гребень) Условия Материалы, обладающие высокой деформируемостью К ним относятся почти все цветные металлы, алюминий и алюминиевые сплавы, в том числе короткостружечные с предельным удлинением 1 - 3 %. Пластической деформации поддаются очень многие марки стали, даже улучшенные стали до 900 Н/мм2. Однако границы применения могут быть определены только в ходе практических испытаний. Смазка При формировании резьбы особенно важное значение имеют хорошие антифрикционные свойства. При обработке, содержащие графит бесстружечными метчиками необходимо использовать маслянистые СОЖ или масла, либо вводить в применяемую смазку соответствующие добавки. Бесстружечные метчики с покрытием дают очень хорошие результаты при обработке различных материалов также с использованием эмульсии. Диаметр отверстия больше, чем диаметр отверстия под резьбу при нарезании резьбы со снятием стружки. Профиль полученной резьбы сформирован не полностью. Однако степень перекрытия профиля составляет 70 - 75 %. Преимущества бесстружечного изготовления резьбы Для получения резьбы в сквозных и глухих отверстиях требуется только 1 инструмент. Снижение расходов за счет увеличения стойкости и скоростей резания Отсутствие проблем со стружкой. Резьба не может быть подрезана. Целостность волокон не нарушается, что обеспечивает повышение прочности и стойкости к нагрузкам. Повышение качества поверхности сторон профиля резьбы. Для резьбы в глубоких отверстиях (до 3xD). МЕТЧИК БЕССТРУ МЕТЧИК Указание по применению Диаметр предварительного сверления 0 отверстия под резьбу = наружный 0 резьбы - 0,54 x шаг Примечание при формировании резьбы в стали следует прибавить значение 0,1 мм. Скорость резания Vc мин. 20 м/мин Скорость резания в 3 раза выше по сравнению с нарезанием резьбы метчиками ( лучше текучие свойства материала при более высоких vc) 338 GARANT Справочник по обработке резанием Нарезание резьбы Бесстружечный метчик Информация Нарезание резьбы