Режимы резания для свёрл Walter из быстрорежущей стали Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ, необходимо наз

Режимы резания для свёрл Walter из быстрорежущей стали Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ, необходимо назначить режимы резания с помощью программы TEC Глубина сверления 85 x Dc 8 x Dc Обозначение A1922L A4211TIN E эмульсия O масло M масляный туман L без СОЖ Тип UFL N Размеры стандарт Walter DIN 345 Диапазон диаметров инструмента (мм) 8,00 - 12,00 5,00 - 30,00 vc скорость резания VCRR базовые значения vc см. со стр. B 382 VRR базовые значения подачи см. со стр. B 384 Инструментальный материал HSS HSS Покрытие паротермич.обработка TiN Стр. B 237 B 255 Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Е СС о 2 ср 2 с i Группа обрабатываемости 1 j Обрабатываемый материал 3 3 Vc VRR Vc VRR р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 15 4 E O 30 8 E O C > 0,25... 0,55 % отожжённая 190 639 P2 15 4 E O 30 9 E O C > 0,25... 0,55 % улучшенная 210 708 P3 14 4 E O 30 9 E O C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 15 4 E O 30 9 E O C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 9 4 E O 22 7 E O автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 15 4 E O 30 9 E O Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 15 4 E O 30 9 E O улучшенная 300 1013 P8 9 4 E O 22 7 E O улучшенная 380 1282 P9 улучшенная 430 1477 P10 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 9 4 E O 22 7 E O закалённая и отпущенная 300 1013 P12 5 3 E O 16 5 E O закалённая и отпущенная 400 1361 P13 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 4 2 E O 8 4 E O мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 3 3 E O M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 2 2 O E 6 3 O E аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 2 2 O E 11 5 O E аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 12 6 O E 34 10 O E K Ковкий чугун ферритный 200 675 K1 10 6 E O 28 10 E O перлитный 260 867 K2 7 5 E O 22 9 E O Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 12 6 E O 34 10 E O с высоким пределом прочности / аустенитный 245 825 K4 10 6 E O 28 10 E O Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 10 6 E O 28 10 E O перлитный 265 885 K6 7 5 E O 22 9 E O Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 9 6 E O 25 10 E O N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 30 5 E O упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2 30 5 E O Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 20 6 E O 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 14 5 E O > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 14 5 M L Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 21 2 E O 45 5 E O латунь, бронза, красная латунь 90 4 31 N8 15 4 E O медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 26 5 E O M L 60 10 E O M L высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 5 3 E O 16 5 E O S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 2 2 O E 6 3 O E упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 упрочнённые 350 1177 S4 литьё 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 в-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 5 3 E O 16 5 E O Молибденовые сплавы 300 1013 S10 5 3 E O 16 5 E O H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 13 6 E O Реактопласты без абразивных включений O2 11 5 L 28 8 L Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 11 5 L 28 8 L Графит (технический) 80 Shore O6 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8. B 368 Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 Группа материалов I Техническая информация - сверление TITEX