Решение проблем при токарной обработке резьбы Причина Решение Возникающая пластическая деформация (А) приводит к поломке пластины (В) Повышенная

Решение проблем при токарной обработке резьбы Причина Решение Возникающая пластическая деформация (А) приводит к поломке пластины (В). Повышенная температура в зоне резания 2. Недостаточно интенсивный подвод СОЖ 3. Неправильный выбор сплава 1. Снизить скорость резания, увеличить количество проходов Уменьшить глубину первого прохода, проверить диаметр заготовки 2. Увеличить подачу СОЖ 3. Выбрать сплав с меньшей склонностью к пластической деформации Нарост на режущей кромке Нарост (А) и выкрашивание режущей кромки (В) очень часто сопутствуют друг другу. Нарост срывается с режущей кромки вместе с небольшими кусочками пластины, и это приводит к выкрашиваниям. - Слишком низкая температура в зоне резания - Характерно для обработки нержавеющей стали - Характерно для обработки низкоуглеродистой стали - Неверно выбрана марка сплава - Увеличить скорость резания - Выбрать пластину с более прочной основой и PVD покрытием Поломка пластины 1. Неправильная величина предварительно обработанного диаметра под резьбу 2. Чрезмерно высокая нагрузка на режущую кромку 3. Неверно выбрана марка сплава 4. Неудовлетворительный стружкоотвод 5. Неверное положение режущей кромки по высоте центров SANDVIK 1. Обработать диаметр под резьбу с припуском 0.03- 0.07 мм относительно наружного диаметра резьбы 2. Увеличить количество проходов 3. Уменьшить величину максимального врезания 4. Выбрать более прочный сплава 5. Использовать пластину с геометрией С и одностороннее боковое врезание 6. Выставить режущую кромку по высоте центров C 25 Решение проблем Пластическая деформация