Обработка отверстий режущим инструментом Walter с пластинами сменными Рекомендации Режимы резания при сверлении на станках для сверл Значения подачи для Walte

Обработка отверстий режущим инструментом Walter с пластинами сменными Рекомендации Режимы резания при сверлении на станках для сверл Значения подачи для Walte

Обработка отверстий режущим инструментом Walter с пластинами сменными Рекомендации Режимы резания при сверлении на станках для сверл Значения подачи для Walter Xtra-tec Insert Drill Диапазон диаметров 13,5-59 мм Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ Основные группы материалов Твердость по Бринеллю, HB Е R о s ср 2 с Техническая информация - Группа обрабатываемости 1 3 Разм.-1 13,5- 16,4 Гео Разм. -2 16,5- 20,4 метрия Под f мм A Разм. -3 Dc 20,5- 24,4 пласт ача л/об 57 Разм. -4 мм 24,5- 29,4 1ны Разм. -5 Разм. -6 29,5- 42,4 Разм. -7 Разм. -8 42,5- 59,4 р Нелегированная сталь C 0,25% отожженная 125 428 P1 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 C > 0,25 0,55 % отожженная 190 639 P2 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,25 0,55 % улучшенная 210 708 P3 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,55 % отожженная 190 639 P4 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, Низколегированная сталь отожженная 175 591 P7 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 улучшенная 300 1013 P8 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 улучшенная 380 1282 P9 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 улучшенная 430 1477 P10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь, отожженная 200 675 P11 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,19 закаленная и отпущенная 300 1013 P12 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 закаленная и отпущенная 400 1361 P13 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 Нержавеющая сталь ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 M Нержавеющая сталь аустенитная, закаленная 200 675 M1 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 K Ковкий чугун ферритный 200 675 K1 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 перлитный 260 867 K2 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0,20 Серый чугун низкой прочности 180 602 K3 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 перлитный 265 885 K6 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0,24 Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза / латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожженные 200 675 S1 упрочненные 280 943 S2 на основе Ni или Co отожженные 250 839 S3 упрочненные 350 1177 S4 литье 320 1076 S5 Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 а- и р-сплавы, упрочненные 375 1262 S7 в-сплавы 410 1396 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Молибденовые сплавы 300 1013 S10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 H Закаленная сталь закаленная и отпущенная 50 HRC - H1 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 закаленная и отпущенная 55 HRC - H2 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 закаленная и отпущенная 60 HRC - H3 Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC - H4 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 O Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 Shore O6 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8. Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области). Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x Dc. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом. При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом > 3 x D скорость резания Vc -20 %, подача f -30 % при засверливаинии, подача f -50 % при засверливаинии в наклонные поверхности. > 4 x D скорость резания Vc -30 %, подача f -40 % при засверливаинии. C 148 Твердость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 Группа материалов