Концевые фрезы Walter Алгоритм выбора фрезерного режущего инструмента Рекомендации компании Walter Черновое профильное фрезерование прямоугольных уступов и поверхнос

Концевые фрезы Walter Алгоритм выбора фрезерного режущего инструмента Рекомендации компании Walter Черновое профильное фрезерование прямоугольных уступов и поверхностей Walter Prototyp Фрезерование Рекомендации Walter по выбору фрез Алгоритм выбора инструмента ШАГ 4 Выберите соответствующий условиям обработки инструмент и перейдите к странице с данными для заказа. fl she 0 e to35Ж -' V- у’ Твёрдосплавные концевые фрезы 1 обработки Диапазон 0 4 - 25 Число зубьев 4 - 8 Покрытие TAX бозначение Стр. Группа материалов Основные группы материалов Обрабатываемые материалы Твердость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Группа обрабатываемости ConeFit N 50 N 45 длинная H3E21138 H3023418 H3123418 H3023518 H3123518 50° 45° 45° 45° 45° E 37 E 40 E 40 E 41 E 41 Нелегированная и низколегированная сталь отожженная (улучшенная) автоматная сталь улучшенная улучшенная 210 220 300 700 750 P1, P2, P3, P4, P7 P6 J А ШАГ 5 Найдите соответствующую группе обрабатываемых материалов скорость резания по соотношению ae к Dc, см. стр. E-84, а также группу подачи. I Группа I 1 материалов 1 Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm обрабатываемости 1 0 6 - 25 Z = 6 - 8 1 TAX 1 Обрабатываемые материалы 1/2 ae Dc 1/4 1/10 vt 1 P Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 240 290 A C > 0,25... 0,55 % отожжённая 190 639 P2 230 280 A I C > 0,25... 0,55 % улучшенная 210 708 P3 200 240 A 1 C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 200 240 A 1 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 140 170 A 1 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 200 240 A Низколегированная сталь отожженная 175 591 P7 200 240 A 1 улучшенная 300 1013 P8 140 170 A 1 улучшенная 380 1282 P9 120 140 A 1 улучшенная 430 1477 P10 100 120 A I Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 200 240 A 1 закалённая и отпущенная 300 1013 P12 140 170 A 1 закалённая и отпущенная 400 1361 P13 100 120 A Нержавеющая сталь ферритная мартенситная, отожжённая 200 675 P14 70 80 A 1 мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 50 60 A 1 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 80 100 B 1 аустенитная, дисперсионно-твёрдеющая (PH) 300 1013 M2 50 60 B 1 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 70 80 B 1 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 675 K1 1 перлитный 260 867 K2 Серый чугун низкой прочности 180 602 K3 высокой прочности аустенитный 245 825 K4 Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 1 перлитный 265 885 K6 j Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 I N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 j упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 j Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 j > 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 1 Магниевые сплавы 70 250 N6 Медь и медные сплавы (бронза латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 Ьвысщ-пппп'шыр сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 ШАГ 6 Определите правильную подачу на зуб в за висимости от глубины фрезерования и диаметра инструмента, см. стр. E-92. D Protostar Flash ISO-P, M, K, N, S, O Подача на зуб fz мм ae мм 0 3 мм 0 4 мм 0 6 мм 0 8 мм 0 10 мм 0 12 мм 0 14 мм 0 16 мм 0 18 мм 0 20 мм 0 25 мм 0,8 0,07 0,10 1,5 0,07 0,10 0,16 0,25 3 0,07 0,10 0,16 0,25 0,30 5 0,10 0,16 0,25 0,30 0,35 6 0,16 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 8 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70 10 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70 12 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70 14 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70 16 0,50 0,60 0,70 0,70 18 0,60 0,70 0,70 20 0,70 0,70 25 0,70 E Protostar Flash ISO-H ae мм 0,8 0 3 мм 0 4 мм 0,06 0,08 0,06 0,08 00 0,08 0,13 013 -J Подача на зуб fz мм 0 8 мм 0 10 мм 0 12 мм 0 14 мм 0 16 мм М 0 18 мм 0 20 мм 0 25 мм E-4