Виды износа режущего инструмента со сменными пластинами для металлообработки на станках Проблемы и пути их решения Износ Выкрашивание Адгезия

Виды износа режущего инструмента со сменными пластинами для металлообработки на станках Проблемы и пути их решения Износ Выкрашивание Адгезия

Виды износа режущего инструмента со сменными пластинами для металлообработки на станках Проблемы и пути их решения Износ Выкрашивание Адгезия _ Поломки Износ по задней поверхности Сплав малой твёрдости Слишком велика скорость резания. Слишком мал задний угол. Чрезмерно низкая псщача. Выбор сплава с высокой износостойкостью. Понизить скорость резания. Увеличить задний угол. Повысить подачу. Точечный износ Сплав малой твёрдости. Слишком велика скорость резания. Слишком велика подача. Выбор сплава с высокой износостойкостью. Понизить скорость резания. Уменьшить подачу. Выкрашивание Сплав слишком большой твёрдости. Слишком велика подача. Недостаточная прочность режущей кромки. Недостаточная жёсткость хвостовика или державки. Выбор сплава с высокой прочностью. Уменьшить подачу. Увеличить хонингование. (Хонингование скругления может быть заменено на хонингование фаски). Использовать большой хвостовик. Поломки Сплав слишком большой твёрдости. Слишком велика подача. Недостаточная прочность режущей кромки. Недостаточная жёсткость хвостовика или державки. Выбор сплава с высокой прочностью. Уменьшить подачу. Увеличить хонингование. (Хонингование скругления может быть заменено на хонингование фаски). Использовать большой хвостовик. Пластическая деформация -ч Сплав малой твёрдости. Слишком велика скорость резания. Глубина резания и подача слишком велики. Высокая температура резания. Выбор сплава с высокой износостойкостью. Понизить скорость резания. Уменьшить глубину резания и подачу. Сплав с высокой термической проводимостью. Адгезия Ч1ЙТД Низкая скорость резания. Недостаточная острота. Неправильный выбор сплава. Увеличить скорость резания. (Для DIN Ck45 скорость резания 80 м/мин) Увеличить передний угол. Выбор сплава разнородного с заготовкой. (Сплав с покрытием кермет) Термические трещины Расширение или сжатие благодаря температуре резания. Сплав слишком большой твёрдости. Особенно при фрезеровании. Сухое резание. (При использовании СОЖ залить ею заготовку) Выбор сплава с высокой прочностью. Зарубки на режущей кромке - шшттЗ Твёрдые поверхности такие как поверхности с коркой подкаленные и обработанный упрочненный слой. Насечки образуются стружкой неправильной формы. (Из-за маленьких вибраций) Выбор сплава с высокой износостойкостью. Увеличить передний угол для того чтобы повысить остроту режущей кромки. Выкрашивание Повышенное трение и налипание на режущую кромку. Плохое управление стружкодроблением. Увеличить передний угол для того чтобы повысить остроту режущей кромки. Увеличить стружкодробпение. Разрушение по задней поверхности Характерно для поликристаллов v' 1яЬя тг йКг Повреиздения из-за недостатка прочности криволинейной режущей кромки. Увеличить хонингование. Выбор сплава с высокой прочностью. Луночное разрушение Характерно для поликристаллов Сплав малой твёрдости. Силы резания слишком высоки и соответственно температура резания большая. Уменьшить хонингование. Выбор сплава с высокой износостойкостью. N041 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗНОС И ПОВРЕЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ Вид повреждения Причина Меры предосторожности