Обработка резьбовых отверстий методом пластической деформации и возникающий крутящий момент Характеристики обрабатываемого материала Как известно, не

Обработка резьбовых отверстий методом пластической деформации и возникающий крутящий момент Характеристики обрабатываемого материала Как известно, не

Обработка резьбовых отверстий методом пластической деформации и возникающий крутящий момент Характеристики обрабатываемого материала Как известно, не все материалы возможно обрабатывать методом пластической деформации. Для данного вида обработки материалы должны обладать хотя бы минимальной пластичностью и прочностью, не превышающей определённый максимум. Материалы, подходящие для пластической деформации, как правило, обладают пределом прочности на растяжение не превышающим 1 400 Н/мм2 и относительным удлинением на разрыв не менее 5%. К тому же, различные обрабатываемые материалы обладают весьма специфичными характеристиками текучести и склонности к самоупрочнению при их обработке. Именно поэтому при формировании резьбы методом пластической деформации (раскатке) деформируемые сплавы алюминия, высокопрочные или нержавеющие стали ведут себя совершенно по-разному. Крутящий момент Значение крутящего момента, возникающего при формировании резьбы методом пластической деформации, зависит, как от марки обрабатываемого материала, диаметра формируемой резьбы, диаметра предварительного отверстия, подготовленного под резьбу, и типа применяемой смазки, так и от геометрии раскатника и типа износостойкого покрытия. На следующем графике показано, как диаметр подготовленного под резьбу отверстия может влиять на величину крутящего момента, возникающего при раскатке резьбы. 2.12 Cold forming and torque Technical data of the workpiece material Not all materials are suitable for cold forming. For that, they must show a minimum value of ductility and must not exceed a certain maximum strength. Suitable materials usually have a tensile strength of less than 1 400 N/mm2 and a minimum fracture strain of 5%>. In addition, different materials and their alloys lead to very specific flow properties and strengthening characteristics. Obviously, wrought aluminium, high-strength steel or stainless materials will react in very different ways. Torque Torque, in the cold forming of threads, depends mostly on the workpiece material, the thread size, lubrication and preparatory diameter, as well as on the geometry and the coating of the tool. The influence of the preparatory diameter on torque is shown in the following diagram. InnoForm, M10-6HX Материал сталь C45 n = 350 об/мин InnoForm, M10-6HX Material C45 n = 350 rpm 9,15 9,20 9,25 Следующий график показывает различия в значениях крутящего момента, возникающего при нарезании резьбы метчиком и при формировании резьбы раскатником (методом пластической деформации). 9,30 9,35 9,40 Диаметр отверстия под резьбу мм Preparatory diameter mm The following diagram demonstrates the difference in torque between thread cutting and cold forming. Крутящий момент Torque Раскатка резьбы Cold forming Нарезание резьбы метчиком Thread cutting “Г Параметр М3 Размер (диаметр) резьбы Thread size М16 Мягкий Soft Обрабатываемый материал Material Высокопрочный High-strength Хорошая Good Смазка Lubrication Плохая bad 70 Emuge Раскатники Cold-forming taps 2.12