В процессе резания обрабатываемый материал постоянно контактирует с передней и задней поверхностями режущего лезвия инструмента Работоспособность пластин

В процессе резания обрабатываемый материал постоянно контактирует с передней и задней поверхностями режущего лезвия инструмента Работоспособность пластин

В процессе резания обрабатываемый материал постоянно контактирует с передней и задней поверхностями режущего лезвия инструмента Работоспособность пластины оценивается количеством деталей обработанных за время стойкости. Время стойкости при современных условиях обработки стали составляет 15-20 минут. При обработке некоторых других материалов например труднообрабатываемых нержавеющих сталей стойкость может быть и ниже. При обработке резанием особенно важно добиться оптимального сочетания производительности обработки и стойкости инструмента. Недостаточная стойкость инструмента вызывает увеличенные простои оборудования при замене инструмента что приводит к снижению производительности. Если выбран слишком щадящий режим резания то стойкость инструмента возрастет но время обработки детали увеличится а это означает снижение эффективности использования оборудования и общей производительности. Для обеспечения эффективности обработки необходимо правильно выбрать инструмент и параметры режима резания. Что является причиной изнашивания режущего инструмента При резании металл постоянно контактирует с передней и задней поверхностями режущего лезвия при высоком давлении и температуре. В результате в зоне резания формируются идеальные условия для разрушения поверхностей режущего лезвия за счет самых разных по физической природе процессов взаимодействия материала заготовки с материалом пластины. Марка твердого сплава пластины и параметры режима резания Износ инструмента Оптимальная стойкость Стойкость режущего инструмента определяется износом режущей кромки. Стойкость - это время достижения допустимой величины износа режущего инструмента (пластины). что является причиной изнашивания металлообрабатывающего инструмента