Сверление глубоких отверстий Сверло Taegutec со сменными режущими пластинами TOPDRILL Акт испытаний Рекомендуемые режимы резания Скорость Подача Твердость

Сверление глубоких отверстий Сверло Taegutec со сменными режущими пластинами TOPDRILL Акт испытаний Рекомендуемые режимы резания Скорость Подача Твердость по Бринел TOPDRILL Руководство по использованию Акт испытаний Материал FC35 Заготовка Корпус двигателя Диаметр сверления 39мм Глубина сверления 710мм Режимы резания V=80м/мин f=0.25 мм/об Конкурент А TaeguTec Режим резания Скорость 60 (м/мин) 80 (м/мин) Подача 0.25 (мм/об) 0.25 (мм/об)) Размер отверстия +0.5мм +0.1мм Стойкость 14м 14м Шум присутствует Fair Вибрация присутствует Good Время цикла (20 отверстий) 120мин 80мин Рекомендуемые режимы резания По стандартам DIN/ISO513 и VDI3323 ISO Материа Состояние Предел прочности на разрыв (Н/мм2) Твердость по Бринеллю Номер Материала № TOPDRILL DEEP D30 - D69 Скорость Подача резания f (мм/об) Vc/мин) 30.00-43.00 43.01-69.00 0.1 - 0.25 %С Отожженная 420 125 1 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 Нелегированная сталь, 0.25 - 0.25 %С Отожженная 650 190 2 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 стальная отливка и 0.25 - 0.25 %С Закаленная и отпущенная 850 250 3 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 автоматная сталь 0.55 - 0.80 %С Отожженная 750 220 4 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.55 - 0.80 %С Закаленная и отпущенная 1000 300 5 50 - 100 0.08 - 0.11 0.1 - 0.13 P Низколегированная Отожженная 600 200 6 50 - 100 0.08 - 0.11 0.1 - 0.15 сталь и стальная отливка 930 275 7 50 - 100 0.08 - 0.11 0.1 - 0.13 (содержание легирующих Закаленная и отпущенная 1000 300 8 50 - 100 0.08 - 0.11 0.1 - 0.13 элементов менее 5%) 1200 350 9 50 - 100 0.08 - 0.11 0.1 - 0.13 Низколегированная сталь, стальная Отожженная 680 200 10 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 отливка и инструментальная сталь Закаленная и отпущенная 1100 325 11 50 - 100 0.08 - 0.11 0.1 - 0.13 Нержавеющая сталь и стальная отливка Ферритная/Мартенситная 680 200 12 40 - 80 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 M Мартенситная 820 240 13 40 - 80 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 Аустенитная 600 180 14 30 - 60 0.05 - 0.11 0.08 - 0.14 Серый чугун Ферритный 160 15 50 - 90 0.06 - 0.12 0.08 - 0.16 Перлитный 250 16 50 - 80 0.06 - 0.12 0.08 - 0.16 K Чугун с шаровидным Ферритный 180 17 70 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 графитом Перлитный 260 18 70 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 Ковкий чугун Ферритный 130 19 50 - 90 0.06 - 0.12 0.08 - 0.16 Перлитный 230 20 50 - 90 0.06 - 0.12 0.08 - 0.16 Деформируемые Неструктурированные 60 21 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 алюминиевые сплавы Структурированные 100 22 60 - 90 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 Алюминиевые=12% Si Неструктурированные 75 23 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 N легированные сплавы, Структурированные 90 24 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 отливка >12% Si Жаропрочные 130 25 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 >1% Pb Свинцовая бронза 110 26 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 Медные сплавы Латунь 90 27 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 Электролитическая медь 100 28 60 - 120 0.08 - 0.13 0.1 - 0.18 На основе Отожженные 200 31 20 - 50 0.06 - 0.11 0.08 - 0.14 Жаропрочные сплавы железа Fe Структурированные 280 32 20 - 50 0.06 - 0.11 0.08 - 0.14 На основе Отожженные 250 33 20 - 50 0.06 - 0.11 0.08 - 0.14 S никеля Ni или Структурированные 350 34 20 - 50 0.06 - 0.11 0.08 - 0.14 кобальта Co Отливка 320 35 20 - 50 0.06 - 0.11 0.08 - 0.14 Титан, титановые Rm 400 36 20 - 50 0.05 - 0.09 0.08 - 0.11 сплавы Альфа+бета структурированные сплавы Rm 1050 37 20 - 50 0.05 - 0.09 0.08 - 0.11 Закаленная сталь Упрочненный 55 HRC 38 H Упрочненный 60 HRC 39 Отбелённый чугун Отливка 400 40 Чугун с шаровидным графитом Упрочненный 55 HRC 41