Пример расчета режимов резания при фрезеровании торцовыми фрезами Искар с круглыми режущими пластинами С целью повышения производительности опера

Пример расчета режимов резания при фрезеровании торцовыми фрезами Искар с круглыми режущими пластинами С целью повышения производительности опера

Пример расчета режимов резания при фрезеровании торцовыми фрезами Искар с круглыми режущими пластинами С целью повышения производительности операции фрезерования поверхности плиты решено применить насадную торцевую фрезу FRW D068A080-07-27-12 с пластинами RCCW 1206M0 IC908. Материал плиты - инструментальная штамповая сталь 4Х5МФ1С твёрдостью на момент операции HB 170 190. Глубина резания составляет 1. 5 мм. Станок находится в хорошем состоянии, заготовка жёстко закреплена на столе станка, вылет фрезы небольшой. Какова величина подачи на зуб, которую следует ввести в управляющую программу оператору По таблице 35 находится базовая начальная подача. Для материала 10-й группы (No. 10), к которой принадлежит указанная сталь, она составляет 0.15 мм/зуб. По формуле (4) xmax=41°, а по формуле (7) KTH=1.95. Следовательно, fz = 0.15x1.95x1=0.29 (мм/зуб), и стартовая подача фрезы для программирования операции будет 0.29 мм/зуб. В качестве альтернативы начальную подачу можно назначать по таблицам 36 и 37. В таблицах представлены значения подачи в зависимости от диаметра пластины и глубины резания. Данные величины относятся к определённой группе материалов, принятой в качестве основной, а для получения соответствующих подач для материалов других групп табличные значения умножаются на приведенные коэффициенты. Таблица 36, например, в качестве основы руководствуется обработкой фрезами с пластинами RC..W M0 материалов следующих групп материалов 5-9 (низколегированные стали и углеродистые стали твёрдостью до HB 350), а также 15-16 (серый чугун). Для заготовок из Таблица 35. Пластины MILLSHRED с гладкой режущей кромкой. Базовая начальная подача на зуб fzo, мм/зуб Группа по IS0(DIN/IS0 513) Группа материала Базовая начальная подача fzo, мм/зуб, для пластин RC..W M0 RC..T M0 012 016 020 012 016 020 P 1-4 0.21 0.28 0.34 0.14 0.19 0.23 5-9 0.21 0.28 0.34 0.14 0.19 0.23 10-11 0.15 0.2 0.24 0.1 0.13 0.16 M 12 ,13 0.18 0.24 0.29 0.12 0.16 0.2 K 15-16 0.21 0.28 0.34 17-18 0.18 0.24 0.29 H 38.1 0.12 0.15 0.19 I - рекомендуемый выбор. Группа материалов ИСКАР по стандарту VDI 3323. Коэффициент уменьшения толщины стружки, являясь функцией глубины резания в осевом направлении и следовательно, угла фрезы в плане, отражает то увеличение подачи на зуб, которое необходимо учесть при программировании ЧПУ для образования стружки с толщиной, близкой к максимальной, при фрезеровании с глубиной меньше радиуса пластины. KTH = 1/sin (0.75x xmax) или KTH = 1/sin (1.5 x xeff) (7) (7a) Коэффициент устойчивости принимает во внимание состояние системы СПИД и назначается равным 1 для нормальных условий и 0.7, если система маложёсткая (работа вблизи тонких стен, большой вылет, нежёсткое закрепление заготовки или фрезы и т.д.).