|
Обновлено 2020-06-28 17:54:57
|
|
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
|
||||||||
Справочник по металлообработке /
|
Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению |
|||||||
 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием (359 страниц) |
 Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент (195 страниц) |
 Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (800 страниц) |
 Каталог SANDVIK COROMANT 2010 CoroKey Режущий инструмент (216 страниц) |
 Руководство SANDVIK COROMANT 2005 по обработке металлов резанием (564 страницы) |
 Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Обработка резанием (301 страница) |
|||
 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка резанием Garant (1091 страница) |
 Руководство ISCAR 2011 Инструмент для производства штампов (168 страниц) |
|||||||
См.также / See also : |
||||||||
Режимы резания при точении / Turning formulas |
Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling |
|||||||
Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion |
Расчет режимов резания при фрезеровании / Milling formulas |
|||||||
Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table |
Аналоги сталей / Workpiece material conversion table |
|||||||
Перевод дюймов в мм / Inches to mm Conversion table |
Диаметр под резьбу / Tap drill sizes |
|||||||
|
|
||||||||
|
Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки |
||||||||
|
124 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.96 |
||||||||
Результат обработки резанием в значительной степени зависит от ряда факторов, которые определяются взаимодействием элементов системы стано Результат обработки резанием в значительной степени зависит от ряда факторов, которые определяются взаимодействием элементов системы станок - приспособление - инструмент - деталь (СПИД), а также собственно процессом стружкообразования. Некоторые из возможных факторов влияния представлены на рис. 2.1. - Точность соблюдения размеров - Влияние на краевые зоны - Структура поверхности - Материал - Скорость резания - Подача - Сила резания - Смазочно-охлаждающая жидкость Процесс обработки Производительность Образование стружки / - Температура - Износ - Трение Обработка резанием - Тип - Свойства - Геометрия режущей кромки - Производственные расходы - Оптимальные расходы - Параметры резания - Свойства при нагревании - Точность станка - Удаление стружки Параметры резания Станок Деталь Рис. 2.1 Факторы, влияющие на процесс обработки резанием 1.1 Процессы, связанные с образованием стружки 1.1.1 Модель образования стружки В процессе стружкообразования режущая часть инструмента проникает в материал заготовки, который в результате данного воздействия подвергается упругой и пластической деформации. В момент превышения предела текучести и предела прочности при растяжении в зоне сдвига начинается процесс стружкообразования (сдвиг или течение материала). Угол между плоскостью скалывания и направлением движения резания инструмента называется углом скалывания Ф (см. рис. 2.2, слева). В процессе резания происходит пластическая деформация внутри металла стружки, что приводит к образованию характерной текстуры стружки, которую хорошо видно на снимке корня стружки (см. рис. 2.2, слева). Данные линии текстуры образуют с плоскостью скалывания угол сдвига Т. Моделирование по Merchant (ср. рис. 2.2 и 2.3) даёт также следующее соотношение для определения угла скалывания Ф. Ф Угол скалывания (уравн. 2.1) Y Передний угол Xh Усадка стружки по толщине tan Ф = cos у Xh- sin y Рис. 2.2 Схематическое изображение образования стружки 96 GARANT Справочник по обработке резанием Теоретические основы 1 Обработка резанием |
||||||||
|
91 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием Инструмент и оснастка Стр.B22 |
||||||||
Твердосплавная отрезная сменная пластина с отличным от 0° углом в плане снижает контроль над стружкообразованием из-за бокового направления струж Твердосплавная отрезная сменная пластина с отличным от 0° углом в плане снижает контроль над стружкообразованием из-за бокового направления стружки (нейтральная пластина направляет стружку прямо из канавки). Выбор инструмента. Обзор Основные Необходимо рекомендации учитывать - Нейтральные - Глубину обработки пластины - Ширину пластины - Минимально воз- - Угол в плане можная ширина - Радиус при пластины вершине - Максимально возможный раз- мер посадочного гнезда B 22 SANDVIK A Отрезка. Особенности применения Отрезка Уменьшение бобышки при использовании пластин с различными углами в плане Выбирайте правое или левое исполнение пластины для контроля над образованием бобышки или заусенца Когда угол в плане - Увеличивается бобышка/заусенец уменьшается - Уменьшается улучшается контроль над стружкой и стойкость инструмента На деталь всегда действует центробежная сила, отрывающая деталь от заготовки - Инструмент в центре оставляет материал (бобышку). Примечание |
||||||||
|
Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов |
||||||||
|
||||||||
|
HOFFMANN GROUP | Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка резанием Garant |
||||||||
 29 Цветная маркировка для металлорежущего инструмента GARANT Розовое кольцо Для титана и экзотических сплавов Инструментальные стали Высокопр |
 124 Результат обработки резанием в значительной степени зависит от ряда факторов, которые определяются взаимодействием элементов системы стано |
 125 Величина усадки стружки при обработке резанием зависит от способности материала к деформации и от геометрии режущей части Вследствие проце |
 126 В зависимости от параметров процесса стружкообразования различают три вида стружки Классификация стружки по видам в значительной степени о |
 129 По мере увеличения скорости резания происходит ухудшение формы стружки в зависимости от качества материала Подача По мере увеличения подач |
 131 Износ металлорежущего инструмента происходит в результате одновременного механического и теплового воздействия на его режущую часть При эт |
|||
 133 Износ задней поверхности режущей части в общем представляет собой равномерный съём инструментального материала на задней поверхности инстр |
 134 Пластическая деформация металлорежущего инструмента происходит главным образом вследствие избыточного теплового воздействия на режущую кро |
 135 Образование проточин на задней поверхности инструмента возможно как на главной, так и на вспомогательной режущей кромке Это приводит к сни |
 136 В случае выкрашивания режущей кромки появляются концентраторы напряжений, нарушающие процесс равномерного изнашивания режущей кромки Они в |
 137 Параметры долговечности характеризуют возможности режущей кромки инструмента сохранять режущие свойства в процессе активного использования |
 140 Наиболее распространенная форма диаграммы стойкости режущего инструмента Скорость резания оказывает наиболее существенное влияние на стойк |
|||
 152 Мощность резания Pc является самым важным показателем для производительности станка Она передается непосредственно через инструмент Расчёт |
 153 Удельная объёмная производительность резания Qc выражает количество стружки, произведённое за единицу времени и на один киловатт потребляе |
 155 В помещенной ниже таблице представлены зависимости общепринятых показателей шероховатости Высота микронеровностей Rt (RMaKC), Rz Максималь |
 157 High Speed Cutting Высокоскоростная обработка резанием Механическая обработка со значительно более высокой скоростью резания vc при относи |
 159 Другой прогрессивный способ крепления режущего инструмента основан на принципе термического расширения - усадки Крепление инструмента таки |
 160 Высокопроизводительная механическая обработка на примере фрезерования При твёрдой обработке в наибольшей степени проявляется многоплановос |
|||
 166 При использовании технологии минимального расхода СОЖ необходимо принимать во внимание принципиальное различие между способом подвода и сп |
 168 Твёрдая обработка резанием характеризуется особыми механизмами стружкообразования Твёрдые материалы, например, закалённые стали с их марте |
 169 Токарная и фрезерная твердая обработка уже применяется в индустриальных масштабах Могут применяться такие инструментальные материалы с выс |
 173 Инструментальные режущие материалы Свойства Твёрдый сплав Быстрорежущая сталь Минералокерамика Сверхтвёрдые инструментальные материалы (КН |
 178 Керметы Твёрдые сплавы, содержащие карбид титана (TIC, TiCN) Они представляют собой соединение из частиц керамики в металлическом связующе |
 180 Области применения различных инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора КНБ применяется для обработки ковкой стали, за |
|||
 190 Перечень расчетных формул при металлообработке Скорость, подача Частота вращения Объёмная производительность резания Поперечное сечение ст |
 209 Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож |
 231 Применение универсального сборного сверла с СМП GARANT в револьверной головке современного MTM Сборные свёрла со специальным пространством |
 233 Пример применения осевого режущего инструмента Сверление сборным сверлом Hoffmann KUB Centron с СМП и центровочной вершиной Параметры обра |
 234 Факторы, влияющие на результат сверления Фактическое качество полученного отверстия зависит от разных факторов Сильное влияние на допуски |
 419 Классификация режущих инструментов для зенкования и зенкерования В зависимости от характера выполняемых работ, например, увеличение диамет |
|||
 438 Развёртывание Оглавление Перечень таблиц Расчетные режимы развёртывания Описание Параметры процесса при развёртывании Силы, момент и потре |
 442 Развёртки для станков с ЧПУ имеют диаметр хвостовика, подходящий для стандартных гидропластовых, высокоточных или термозажимных патронов Б |
 470 Пиление Оглавление Перечень таблиц Расчетные режимы пиления Описание Точность при пилении Режимы и физические параметры резания при пилени |
 476 Металлорежущий инструмент для пиления Углы и шаг зубьев Величина углов определяется формой пильного полотна Задний угол а определяет разме |
 480 Ленточные пилы Garant Hoffmann по металлу Информация Закрепление заготовки Закреплять материал следует таким образом, чтобы при перемещени |
 490 Фрезерование Оглавление Перечень таблиц Ориентировочные режимы резания при фрезеровании Обзор инструментов Фрезы из быстрорежущей стали Об |
|||
 508 Фрезерование это механическая обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи Наиболее |
 512 Полукруглая профильная фреза GARANT для фрезерования полукруглых направляющих (вогнутых и выпуклых) Торцовая насадная фреза Фрезерные голо |
 525 Особенности и факторы влияющие на результат фрезерования Износостойкость и колебания При фрезеровании режущая кромка инструмента никогда н |
 530 Концевая твердосплавная фреза GARANT и условия применения Пример применения Цилиндрическое фрезерование закалённой стали Параметры обработ |
 641 Высокопроизводительные тороидальные фрезы GARANT Diabolo и радиусные концевые фрезы (цельные твердосплавные с TiAIN) Фрезы для обработки з |
 841 В соответствии со стандартом DIN 8589, часть 1, виды токарной обработки с точки зрения качества получаемой поверхности, формы инструмента, |
|||
 842 Параметры резания и стружкообразования при токарной обработке Скорость резания vc создаётся за счёт вращения заготовки с частотой п Скорос |
 846 Токарные резцы из быстрорежущей стали являются монолитным инструментом Они различаются по форме сечения хвостовика и режущей части Для нар |
 847 При использовании сменных многогранных пластин из твёрдого сплава часто применяются державки с механическим креплением пластин От цельных |
 848 Токарные и расточные державки Система обозначений по ISO Система крепления пластин Форма пластины Главный угол в плане Специальные исполне |
 849 За счёт внедрения сменных режущих пластин удалось повысить экономичность использования инструментальных материалов при металлообработке Пл |
 850 Классификация сменных многогранных режущих пластин в соответствии с международным стандартом ИСО Параллелограмм 85 Параллелограмм 82 Ромб |
|||
 859 При выборе токарных отрезных резцов надлежит руководствоваться следующими критериями Глубина прорезания не должна превышать восьмикратной |
 861 При токарной обработке глухих отверстий для предотвращения застревания стружки следует всегда работать изнутри наружу Канавочные резцы для |
 863 Подвод СОЖ через патрон для зажима резцов позволяет использовать расточную державку без лишних отверстий, тем самым обеспечив дополнительн |
 865 Токарная обработка Решение проблем при обработке отрезными резцами Проблема Выкрашивание режущей кромки Износ задней поверхности режущей ч |
 867 Применение токарных инструментов GARANT Обработка нержавеющих сталей Черновая обработка Пример применения Задача Контурная обработка Парам |
 868 Токарная обработка канавочными резцами Пример применения Задача Вытачивание смазочных канавок, глубина 1,5 мм Параметры обработки Материал |
|||
 963 Вспомогательный инструмент Оглавление Перечень таблиц стандартов Технические особенности вспомогательного инструмента (марок GARANT, HOLEX |
 965 Технические особенности вспомогательного инструмента марок GARANT и HOLEX GARANT Премиум качество Превосходное качество, совершенные техно |
 966 Конусные хвостовики (SK-конус - 7:24) Для автоматической или ручной смены инстументов для сверления и фрезерования существуют оправки и па |
 991 Балансировка вспомогательного инструмента Компактный настольный прибор с сенсорным экраном Динамическая балансировка (1+2 плоскости) инстр |
 1007 Гравировочный инструмент для станков с ЧПУ GARANT GRAVfix Области применения Обработка заготовок для авиации и космонавтики, автомобилей, |
 1025 Шлифование Оглавление Перечень таблиц Правка шлифовальных кругов Описание 1003 1003 Процесс резания при шлифовании Классификация способов |
|||
|
ISCAR | Руководство ISCAR 2011 Инструмент для производства штампов |
||||||||
 2 Известная израильская компания Iscar как изготовитель современного режущего инструмента видит свою главную задачу в обеспечении машиностроительны |
 3 Основное содержание краткого руководства по металлообработке Iscar для инструментального производства Предисловие Материалы для штампов и пресс-ф |
 4 Семейства металлорежущего инструмента израильской инструментальной компании ИСКАР рассматриваемые в данном справочном техническом руководстве по |
 5 Штампы и пресс-формы представляют собой сборочные узлы и состоят из различных элементов - узлов и деталей, частью стандартизованных и унифицирова |
 6 Назначенная стратегия механической обработки прямо связана с правильным подбором режущего инструмента Выбор инструмента зависит от различных факт |
 7 Инструментальные стали служат прежде всего для изготовления инструментов для резания материалов или их обработки давлением Различные национальные |
|||
 8 Типичные инструментальные стали в производстве штампов и пресс-форм Категория Обозначение Вариант поставки Закалка до высокой твёрдости Пример пр |
 9 Многие детали штампов и пресс-форм элементы крепления, колонны, стержни, кольца изготавливаются из легированных и даже углеродистых конструкционн |
 10 Обрабатываемость зарубежных материалов штампов и пресс-форм Приведены сравнительные данные, которые позволяют оценить обрабатываемость резанием р |
 11 Примеры типичных деталей штампов и форм Молотовый штамп Деталь Материал Твёрдость Трудность изготовления Тип выпускаемой продукции Формируемое из |
 12 Технология изготовления штампов и пресс-форм использует различные методы обработки резанием (фрезерование, сверление, развёртывание и т д ), абра |
 13 Обычно при разработке технологического процесса фрезерные операции разделяют на черновые, получистовые и чистовые Традиционный подход к черновому |
|||
 14 Общие принципы правильного выбора фрезерного металлорежущего инструмента Дополнительные возможности расширения функциональности предоставляют инс |
 15 Инструментальный материал Какая марка инструментального материала в наибольшей мере отвечает указанным требованиям обработки, которая осуществляе |
 16 Твёрдый сплав и технология SUMO TEC Упрочняющая технология Iscar SUMO TEC заключается в специальной обработке пластины после нанесения износотойк |
 17 Фрезерование прямоугольных уступов Концевые фрезы ИСКАРа, которые предназначены прежде всего для фрезерования прямоугольных (90°-х) уступов, но п |
 18 Винтовая траектория металлорежущего фрезерного инструмента сохраняет мягкое врезание в материал и равномерное нагружение инструмента В роли частн |
 19 Указатель выбора концевых сборных фрез Iscar с твердосплавными режущими сменными пластинами для обработки прямоугольных уступов H490 E90AX -12 T4 |
|||
 20 Прогрессивные фрезы Iscar со сменными режущими многогранными пластинами предназначенные для обработки прямоугольных уступов No mismatch - нет нес |
 21 Семейство металлорежущего фрезерного инструмента Iscar с углом в плане 90° HELIDO H490 представляет собой эволюцию первичной линии ISCAR HELIMILL |
 22 Тангенциальное закрепление пластин позволяет увеличить подачу на зуб, так как окружная сила, главная составляющая силы резания, действует против |
 23 Черновое фрезеровании со снятием значительного объёма металла ведётся на средних скоростях резания и большой подаче Для чистовых же операций, обе |
 24 Таблица 9 позволяет установить базовую скорость резания при фрезерной обработке для периода стойкости металлорежущего инструмента 20 мин в зависи |
 25 Оценка начальной подачи на зуб fz Группа обрабатываемого материала по ISO DIN/ISO 513 Материал заготовки Твёрдость Ударная вязкость Начальная под |
|||
 26 При составлении технологического процесса обработки детали из легированной инструментальной стали 4ХС твёрдостью HRC 32 на операции чернового-пол |
 28 Инструментальные каталоги и технические брошюры ИСКАР содержат подробные указания по приложению монолитных твердосплавных фрез Iscar к обработке |
 29 Ударновязкий субмикронный твердый сплав Iscar IC300 с покрытием PVD TiCN предназначен прежде всего для фрезерования нержавеющих сталей с низкими |
 30 Переточка твёрдосплавных монолитных концевых фрез Iscar Возможности современных шлифовальных и заточных станков принесли впечатляющие изменения в |
 31 При фрезеровании прямоугольных уступов оценка глубины и ширины резания может быть сделана с помощью таблицы 14 Размеры фрезеруемого уступа ae ap |
 32 Концевые фрезы способные осуществлять врезание с подачей вдоль оси инструмента называют шпоночными Для осуществления врезания, подобного сверлени |
|||
|
SANDVIK COROMANT | Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Обработка резанием |
||||||||
| 1 Лицевая обложка практического учебника Sandvik Coromant 2003 Высокопроизводительная обработка металлов резанием Информационный технический источник шведс |
 34 что является причиной изнашивания металлообрабатывающего инструмента При резании обрабатываемый материал постоянно контактирует с передней и задней повер |
 35 Существует 5 основных механизмов изнашивания металлорежущего инструмента Абразивное и диффузионное виды износа режущих пластин Чем выше твердость инструм |
 36 Виды механизмов изнашивания режущего инструмента при резании металлов и сплавов Окислительный (химический) износ пластин Усталостное изнашивание Режущий |
 37 Графики зависимости разных видов износа режущего инструмента от величины скорости резания при механической обработке на станках Абразивное Диффузионное О |
 38 Износ по задней поверхности сменной режущей пластины Наиболее распространенный вид износа металлорежущего инструмента Основная причина Абразивный механиз |
|||
 39 Лункообразование на передней поверхности режущей пластины Физическая природа данного вида износа металлообрабатывающего инструмента аналогична износу по |
 40 Пластическая деформация твердосплавного режущего инструмента При чистовой механической обработке данный вид износа режущих пластин приводит к ухудшению к |
 41 Наростообразование на передней поверхности пластин Нарост изменяет геометрию режущего лезвия уменьшая передний или задний угол Для того чтобы уменьшить н |
 42 Термические трещины Данный вид износа инструмента особенно часто наблюдается при фрезерной обработке Он возникает при тепловой усталости режущего материа |
 43 Поломка режущей пластины происходит когда абсолютно неправильно выбраны и металлорежущий инструмент и режимы механической обработки для этого инструмента |
 44 Показатели износа металлорежущего инструмента Часть 1 Наглядные иллюстрации Износ по задней поверхности режущей пластины Регулярные осмотры с помощью уве |
|||
 45 Показатели износа металлорежущего инструмента Часть 2 Ушудшение чистоты обработанной поверхности заготовки свидетельствует об износе режущей пластины На |
 46 Показатели износа металлорежущего инструмента Часть 3 Цвета побежалости Неудовлетворительное формирование стружки являются следствием чрезмерного износа |
 47 При чрезмерном износе металлорежущего инструмента возможна поломка режущей пластины опорной пластины корпуса обрабатываемой детали и даже элемента металл |
 66 Международная Организация по Стандартизации ISO установила правила обозначения режущего инструмента для точения Если основные характеристики инструмента |
 67 В обозначении сменных режущих пластин и токарных державок существуют некоторые различия Ниже приведены два примера обозначения широко распространенной де |
 68 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 1 Первая буква шифра определяет способ закрепления режущей пластины на корпусе д |
|||
 69 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 2 Если четвертая буква N то это значит что пластина без задних углов и для созда |
 70 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 3 Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика высотой (h) и ш |
 71 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 4 Длина режущей кромки (I) определяется размером пластины и ее формой которые в |
 72 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 1 Первая буква обозначает форму Величина заднего угла указывается во второй позиции кода обознач |
 73 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 2 Третья позиция в коде обозначает точность изготовления пластины по толщине и диаметру вписанно |
 74 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 3 Цифры в пятой позиции кода определяют размер режущей кромки Толщина пластины Радиус при вершин |
|||
|
SANDVIK COROMANT | Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием |
||||||||
 17 Обзор токарного сборного инструмента Sandvik для внутреннего точения Режущий сменные пластины с задними углами и без Продольное растачивание Проф |
 78 Процедура выбора токарного металлорежущего инструмента Sandvik для обработки канавок Примеры методов оптимизации Точение за несколько осевых врез |
 82 Обзор номенклатуры сборного токарного инструмента Sandvik для точения внутренних и торцевых канавок Различные инструментальные системы Внутренняя |
 83 Иллюстрированная справочная таблица твердосплавных отрезных и канавочных режущих пластин Sandvik Coromant Различные виды режущей геометрии металл |
 84 Особенности применения металлорежущего токарного инструмента Сандвик для отрезки и обработки канавок Общая информация по отрезке и обработке кана |
 85 Для обеспечения жесткости инструментальной системы и процесса металлообработки вылет инструмента всегда должен быть минимальным При этом операция |
|||
 86 Критерии выбора токарных прорезных державок с режущими сменными твердосплавными пластинами Глубокая отрезка Первый выбор лезвия для глубокой отре |
 87 Различные виды металлорежущего токарного сборного инструмента со сменными твердосплавными пластинами Sandvik Coromant Пружинное закрепление режущ |
 88 Особенности применения токарного отрезного инструмента Sandvik при технологической операции отрезка прутков Max ar = 8 X la (ширина пластины) Выл |
 89 Токарная отрезка и обработка канавок на металлообрабатывающем оборудовании Особенности применения инструмента Sandvik Coromant со сменными режущи |
 90 Особенности применения модульного металлорежущего инструмента Сандвик Рекомендации по выбору расточных оправок Используйте втулки Sandvik EasyFix |
 91 Твердосплавная отрезная сменная пластина с отличным от 0° углом в плане снижает контроль над стружкообразованием из-за бокового направления струж |
|||
 92 Практические рекомендации от производителя металлорежущего инструмента шведской компании Sandvik Токарная отрезка труб Используйте минимальную ши |
 93 Использование смазочно-охлаждающей жидкости при отрезных токарных операциях СОЖ выполняет важную функцию из-за того, что доступ в зону обработки |
 94 Точение канавок на токарных станках Обработка канавки за один проход наиболее экономичный и производительный метод обработки канавок Если глубина |
 95 Токарная обработка канавок в стальных заготовках за несколько осевых врезаний Лучший метод, когда ширина канавки больше, чем глубина Используйте |
 97 Особенности применения современного металлорежущего инструмента с твердосплавными сменными режущими пластинами Sandvik Обработка торцевых канавок |
 98 Токарная обработка торцевых канавок Особенности применения режущего инструмента Sandvik Выбор токарных державок с СМП правого и левого исполнения |
|||
 99 Токарная обработка торцевых канавок Особенности применения металлорежущего инструмента Выбор первого врезания Если инструмент затирает обрабатыва |
 100 Профильная токарная механическая обработка Режущий инструмент для профильной обработки позволяет решить задачи обработки деталей сложной формы Со |
 101 Профильное точение на токарном металлорежущем оборудовании Радиус инструмента меньше радиуса сопряжения Большая часть режущей кромки контактирует |
 106 Решение проблем при токарной обработке металлов и сплавов Неудовлетворительная шероховатость Используйте короткий, жесткий инструмент Обеспечьте |
 107 Красочная иллюстрация процесса механической обработки Сборный резьбовой наружный резец Sandvik с многолезвийной сменной твердосплавной пластиной |
 108 Резьбонарезание на токарном станочном оборудовании Резьба образуется при синхронизированном с оборотами шпинделя перемещении режущей части инстру |
|||
 112 Обеспечение бокового заднего угла при токарной обработки резьбовых соединений Выбор опорной пластины металлорежущего инструмента Угол наклона реж |
 113 Методика выбора опорной пластины резьбонарезного токарного сборного инструмента Диаметр и шаг резьбы определяют угол наклона Примеры Заготовка ди |
 114 Процедура правильного выбора резьбонарезного токарного инструмента Процесс планирования производства Параметры и качество резьбы Материал заготов |
 115 Параметры которые необходимо учитывать при токарной обработке резьбы Деталь Размеры, форма, требования к резьбе Тип операции (наружная или внутре |
 117 Метод врезания при токарном резьбонарезании оказывает очень большое влияние на обработку резьбы Он влияет на стружкообразование износ пластины ка |
 118 Иллюстрированный обзор номенклатуры токарного резьбонарезного инструмента для точения наружной и внутренней резьбы в стальных заготовках Обзор ин |
|||
 119 Программа выпускаемого металлорежущего инструмента Sandvik для токарной обработки резьбы Державки Соединение Coromant Capto Призматический хвосто |
 121 Различные формы профиля резьбы Применение Пластина Тип резьбы Обозначение Резьбы общего применения Метрическая ISO MM UN Трубные резьбы Witworth, |
 123 Новая система крепления резьбовых твердосплавных сменных пластин Sandvik Основные преимущества Максимальная жёсткость Очень жёсткая система, искл |
 124 Технологические особенности применения токарного резьбонарезного инструмента Три метода врезания Одностороннее боковое врезание Большинство станк |
 125 Технологии токарной обработки Особенности применения резьбовых резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами Одностороннее боковое вреза |
 126 Методы программирования ЧПУ при токарной обработке резьбовых поверхностей заготовок Пути оптимизации процесса механической обработки Постепенное |
|||
 129 Советы от производителя Sandvik Coromant по правильной обработке резьбы Проверьте наличие дополнительного припуска на диаметр заготовки (0 1- 0 1 |
 131 Проблемы при точении резьбы и их решение Интенсивный износ по задней поверхности Обрабатываемый материал обладает сильными абразивными свойствами |
 133 Высокопроизводительный фрезерный инструмент Sandvik Coromant с твердосплавными многогранными режущими пластинами Иллюстрация торцевой сборной фре |
 135 Теория основы фрезерной обработки металлов Термины и определения Скорость резания, диаметр инструмента и частота вращения шпинделя n = частота вр |
 136 Подача на зуб (fz, мм/зуб) используется для расчета минутной подачи при фрезеровании и определяется исходя из рекомендованных значений максимальн |
 141 Параметры обрабатываемой заготовки которые необходимо учитывать при фрезеровании на станочном оборудовании Плоские поверхности Глубокие карманы Т |
|||
 143 Рекомендации Sandvik Coromant по правильному применению фрезерного инструмента с режущими сменными твердосплавными пластинами Количество режущих |
 144 Обзор выпускаемой программы фрезерного металлорежущего инструмента Sandvik Coromant Торцевое фрезерование Стандартные технологические решения Фре |
 146 Обзор фрезерного инструмента шведского производителя Sandvik Coromant Профильное фрезерование Фрезы с СМП для черновой обработки Фрезы с круглыми |
 147 Обзор фрезерного сборного инструмента Сандвик для различных видов фрезерования Обработка пазов Фрезерование пазов Фрезы для отрезки и обработки у |
 151 Обзор основных технологических параметров сборных фрез Sandvik для торцевого фрезерования Справочная сводная таблица Тип фрезы Параметры Металлор |
 153 Обзор программы металлорежущего фрезерного инструмента Фрезы сборные и твердосплавные для профильной обработки Тип фрезы Параметры С круглыми пла |
|||
|
SANDVIK COROMANT | Руководство SANDVIK COROMANT 2005 по обработке металлов резанием |
||||||||
 2 Содержание руководства по металлообработке Sandvik Coromant 2005 на русском языке Обычное точение Однолезвийная обработка Стружкообразование Форм |
 24 Металлорежущий антивибрационный инструмент Sandvik для токарного растачивания Использование демпфирующих оправок для подавления вибраций Обычно в |
 38 Разнообразные виды и формы токарных сменных режущих пластин Sandvik Coromant Обозначение металлорежущего инструмента по действующеу стандарту ISO |
 39 Специализированная продукция Sandvik Сменные режущие токарные пластины Обработка алюминия Пластины из минералокерамики Кубический нитрид бора TNG |
 52 Описание геометрии стружколомов твердосплавных режущих пластин Sandvik T-MAX P для токарной обработки Рекомендации по начальному подбору режимов |
 66 Основными инструментальными материалами Sandvik являются Твердый сплав с покрытием (HC) Твердые сплавы (HW) Керметы (HT HC) Керамика (CA CN CC) К |
|||
 73 Описание свойств твердых сплавов Sandvik с покрытием (HC) CVD с химическим методом нанесения покрытия GC2015 GC2025 GC2135 GC235 GC3205 GC3210 GC |
 84 Рекомендации компании Sandvik Coromant по режимам резания при токарной обработке чугуна закаленной стали и жаропрочных сплавов современными режущ |
 103 Обзорная таблица номенклатуры токарного инструмента Sandvik Coromant CoroCut Выбор типа державки Резцы CoroCut для одно- и двухлезвийных пластин |
 127 Специальные твердосплавные прорезные пластины Sandvik Возможные формы режущего инструмент изготовленого по программе Sandvik Coromant Tailor Made |
 204 Ассортимент концевых и насадных фрез Sandvik Coromant со сменными режущими твердосплавными пластинами Рекомендации по выбору фрезерного инструмен |
 208 Торцевые фрезы Sandvik Coromant CoroMill 245 со сменными режущими многогранными пластинами Главный угол в плане 45 градусов Минимальные усилия ре |
|||
 243 Концевые сборные фрезы Sandvik CoroMill 216 со сферическим концом для съема большого объема металла Высокопроизводительная получистовая фрезерная |
 271 Дисковые двусторонние и трехсторонние сборные фрезы Sandvik с креплением на оправку Диаметр фрезерного инструмента 80 - 315 мм Положительный пере |
 342 Описание твердосплавных спиральных сверл Sandvik CoroDrill Delta-C Диапазон диаметров сверлильного инструмента Max глубина сверления Покрытие Точ |
 346 Твердосплавные цельные специальные сверла Sandvik для высверливания сломанных метчиков или сверления особо твердых материалов Диаметр Код инструм |
 373 Режимы резания Sandvik при сверлении сверлами CoroDrill 880 со сменными режущими твердосплавными пластинами ISO CMC Обрабатываемый материал HB Ма |
 448 Инструментальная станочная оснастка Содержание отдельного раздела Руководство Sandvik Coromant 2005 по металлообработке Присоединительные размеры |
|||
|
SANDVIK COROMANT | Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке |
||||||||
 31 Обрабатываемость нержавеющих сталей зависит от состава легирующих элементов термообработки и от способа получения заготовки отливка поковка прокат |
 32 Всегда применяйте СОЖ для снижения лункообразования и пластической деформации вершины сменной режущей пластины и выбирайте как можно больший радиус |
 33 Токарная обработка нержавеющей стали Основные рекомендации шведской компании-производителя Sandvik Coromant по выбору инструментальных сплавов и ге |
 34 Токарная обработка Характеристики обрабатываемых материалов Чугун подразделяется на следующие виды ковкий чугун серый чугун с вермикулярным графито |
 52 Обзор технологических решений шведской фирмы Sandvik Coromant для токарной обработки на металлорежущем оборудовании Продольное точение Подрезка тор |
 54 Наружное продольное точение на металлорежущем промышленном оборудовании Первоначально необходимо выбрать систему крепления пластины в державке На э |
|||
 55 Практические рекомендации по токарной обработке Для обеспечения прочности режущей вершины многогранной сменной пластины по возможности выбирайте пл |
 56 Токарный металлорежущий инструмент для профильного точения должен обладать хорошей геометрической проходимостью Наилучшими с этой точки зрения явля |
 126 Гибкая модульная инструментальная система Sandvik CoroTurn SL для наружного и внутреннего точения Ассортимент адаптеров и сменных режущих головок п |
 128 Антивибрационные оправки Sandvik Coromant Silent Tools с встроенным демпфером для внутренней токарной обработки Области применения режущего инструмента |
 134 Токарный металлорежущий инструмент для наружной и внутренней обработки режущими пластинами без задних углов Система крепления T-Max P Sandvik Corom |
 135 Токарный сборный инструмент из Швеции Система механического крепления сменных режущих пластин T-Max P Sandvik Coromant Прижим рычагом за отверстие |
|||
 136 Система механического крепления СРП CoroTurn TR Sandvik Надежное инструментальное решение для профильной токарной обработки Конструкция крепления м |
 138 Система крепления сменных режущих токарных пластин Sandvik CoroTurn 107 предназначена для пластин с задними углами для наружного и внутреннего точе |
 142 Специальный расточной металлорежущий инструмент Расточные оправки Sandvik CoroTurn 107 Пример практического использования Токарная обработка элемен |
 144 Наружное профильное точение с высокой степенью жесткости закрепления твердосплавных режущих пластин с задними углами Система токарного инструмента |
 145 Металлорежущий сборный инструмент Sandvik для внутренней токарной обработки отверстий диаметром от 0 3 мм Острая режущая кромка Расточные оправки с |
 146 Мелкоразмерная токарная обработка Наружное точение заготовок диаметром от 1 мм В одну токарную державку Sandvik CoroCut XS можно установить любую с |
|||
 148 Инструментальные решения для обрабатывающих центров с ЧПУ Многофункциональный сборный токарный инструмент Sandvik CoroPlex TT Два токарных инструме |
 149 Металлорежущий многофункциональный шведский инструмент для точения отрезки обработки канавок и резьбонарезания Многопозиционные сборные адаптеры Sa |
 151 Резцовые вставки со сменными режущими твердосплавными пластинами в первую очередь предназначены для применения в многоинструментальных наладках и о |
 155 Инструментальные режущие материалы для токарной обработки чугуна Чрезвычайно твердая марка кубического нитрида бора Sandvik CB50 CB7050 Область при |
 209 Обзор токарного металлорежущего инструмента для отрезки и обработки канавок Однолезвийные и двухлезвийные прорезные пластины Sandvik CoroCut из тве |
 210 Рекомендации компании-производителя по выбору марки инструментального сплава для отрезки и обработки канавок Универсальные марки сплавов Sandvik GC |
|||
|
SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент |
||||||||
 108 Как выбрать токарный металлорежущий инструмент Sandvik для отрезки и обработки канавок на токарном металлообрабатывающем оборудовании Опреде |
 109 Рекомендации по выбору металлорежущего инструмента Инструментальные режущие материалы Sandvik для отрезки и обработки канавок на токарном ст |
 110 Советы по подбору токарного инструмента Твердосплавные отрезные двусторонние пластины Sandvik CoroCut Низкие подачи Отрезка труб Хорошее дро |
 112 Односторонние твердосплавные пластины Sandvik T-Max Q-Cut для отрезных токарных операций Рекомендации по выбору Для отрезки прутков без бобы |
 114 Твердосплавные двухлезвийные канавочные пластины Sandvik CoroCut для токарной обработки канавок Рекомендации по выбору Низкие подачи Острая |
 116 Металлорежущий токарный инструмент для контурной обработки Двусторонние твердосплавные пластины Sandvik CoroCut Советы по выбору от производ |
|||
 117 Контурная токарная обработка Твердосплавные режущие пластины Sandvik CoroCut Размер гнезда Код инструмента Державки стр 122 126 GC1005 GC402 |
 123 Резцовые токарные блоки для установки отрезных лезвий Sandvik с твердосплавными прорезными сменными пластинами Адаптер для подачи СОЖ (при н |
 124 Токарный сборный инструмент Sandvik CoroCut для отрезки обработки канавок контурной обработки и точения При работе двухлезвийными твердоспла |
 127 Токарные сборные державки Sandvik CoroCut для обработки торцевых канавок При работе двухлезвийными пластинами CoroCut максимальная глубина р |
 132 Резьбонарезной токарный инструмент для нарезания наружной резьбы Пластины Sandvik T-MAX U-Lock с универсальной геометрией P N M S K H iC d s |
 134 Твердосплавные полнопрофильные и неполнопрофильные резьбовые пластины Sandvik T-MAX U-Lock с универсальной геометрией Резьбонарезной токарны |
|||
 138 Фрезерная обработка металла на станках Советы по выбору сборных фрез Sandvik с твердосплавными сменными режущими пластинами Как пользоваться |
 139 Выбор геометрии сменной режущей фрезерной пластины Sandvik и твердого сплава Область применения фрезерного инструмента ар Глубина резания Тя |
 140 Основные рекомендации по правильному выбору фрезерного инструмента Sandvik для обработки металлов и сплавов Уменьшенное количество пластин, |
 144 Торцовое фрезерование заготовок на фрезерном металлообрабатывающем оборудовании Фреза CoroMill 245 с режущими сменными многогранными пластин |
 171 Начальные значения режимов резания Sandvik Coromant при фрезеровании различных материалов концевыми цилиндрическими или профильными твердосп |
 172 Иллюстрированный обзор номенклатуры сверлильного инструмнета Сандвик для механической обработки отверстий в металле Сверла CoroDrill Delta C |
|||
 177 Шведский металлорежущий инструмент Твердосплавные спиральные сверла CoroDrill Delta C Диаметр осевого режущего 0 3 - 20 мм Максимальная глуб |
 178 Твердосплавные монолитные спиральные сверла Сандвик CoroDrill Delta C с гладким цилиндрическим хвостовиком Диаметр сверла 0 3 - 20 мм Максим |
 181 Спиральные твердосплавные сверла Sandvik CoroDrill Delta Режимы обработки при сверлении Начальные значения Обрабатываемый материал Диаметр с |
 183 Металлорежущий инструмент для высокопроизводительной механической обработки отверстий Сборное сверло Sandvik CoroDrill 880 с механическим кр |
 184 Сборные сверла Сандвик CoroDrill 880 с механическим креплением сменных режущих пластин Диаметр сверлильного инструмента 14 - 29 5 мм Максима |
 185 Твердосплавные центральные и периферийные пластины Sandvik для сверл CoroDrill 880 Марки твердого сплава Обозначение инструмента по производ |
|||
 186 Сверление отверстий в металле Сверла Sandvik CoroDrill 880 Диаметр сверла 30 - 43 мм Максимальная глубина сверления 2-3-4 диаметра режущего |
 187 Твердосплавные сменные сверлильные пластины Sandvik для сверл CoroDrill 880 Регулировка по диаметру Пластины центральная периферийная Обраба |
 188 Начальные значения режимов резания при сверлении отверстий сборными сверлами Sandvik CoroDrill 880 с твердосплавными сменными режущими пласт |
 192 Основные рекомендации по устранению проблем при токарной обработке на станках Износ по задней поверхности сменной режущей пластины Уменьшить |
 193 Несколько рекомендаций как устранить проблемы при фрезеровании на металлообрабатывающем оборудовании Увеличить скорость резания Уменьшить по |
 194 Практические советы от производителя металлорежущего инструмента Операции сверления отверстий в металле Если возникают проблемы Выбрать боле |
|||
|
SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2010 CoroKey Режущий инструмент |
||||||||
 7 Таблица аналогов марок сталей промышленно развитых стран Часть 2 Национальные стандарты BS EN SS AISI SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS Таблица об |
 10 Определение числа оборотов шпинделя станка при точении Скорость резания (vc) Обороты в минуту (об/мин) Основные формулы при обработке металлов ре |
 14 Стандартная система обозначения сменных режущих пластин для точения и токарных державок для наружной обработки и растачивания Взаимосвязь по отде |
 15 Токарный инструмент с СРП Система обозначения сменных режущих пластин и токарных резцов с механическим креплением СМП Основные параметры Форма За |
 19 приблизительный расчет потребной мощности при получистовой и черновой токарной обработке на металлорежущем оборудовании Справочная таблица для ра |
 60 Резцы проходные Sandvik DSBNR/L T-MAX P без задних углов со сменными режущими пластинами Токарный инструмент для продольного наружного точения Гл |
|||
 89 Токарные односторонние режущие пластины Sandvik с задним углом величиной 7 градусов для наружного и внутреннего точения алюминия и других обрабат |
 137 Токарные резьбонарезные сборные резцы Sandvik CoroThread 266 со сменными многогранными резьбовыми пластинами Режущий инструмент с цилиндрическими |
 198 Сборные сверла Сандвик CoroDrill 880 с механическим креплением сменных режущих твердосплавных пластин Диаметр сверлильного инструмента 30 - 63 мм |
 203 Модульная инструментальная оснастка Sandvik Coromant Capto Международный стандарт ISO 26623 на инструмент Разнообразие технологических решений дл |
 210 Основные формулы и определения при точении отрезки обработки канавок и нарезании резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Скорость резания |
 211 Основные расчетные формулы и определения при сверлении и фрезеровании на металлообрабатывающем оборудовании Скорость резания (vc) (м/мин) Подача |
|||
|
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs |
||||||||
|
Lab2U | Catalogs | Tap drill sizes | Speed to RPM | Material table Разработчики сайта / Developers of site |
|
Поиск на сайте Lab2u.ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE:
|
||
|
|
||
