Фрезерование с малой шириной контакта значения в дюймах ISO N Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 Твердость по Бри

Фрезерование с малой шириной контакта значения в дюймах ISO N Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 Твердость по Бринеллю ФРЕЗЕРОВАНИЕ Режимы резания mc CD10 Max толщина стружки .004-.006-.008 CT530 hex дюйм .004-.006-.008 фунт дюйм2 HB Скорость резания vc ут мин N1.2.Z.UT N1.2.Z.AG 30.11 30.12 Алюминиевые сплавы Деформируемые в ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению Деформируемые в т.ч. подвергнутые старению 58000 94500 60 100 6950-6800-6700 6250-6150-6050 3800-3750-3700 3450-3400-3300 N1.3.C.UT N1.3.C.AG 30.21 30.22 Алюминиевые сплавы Литье не подвергнутое старению Литье в т. ч. подвергнутое старению 87000 101500 75 90 0.25 0.25 6950-6800-6700 6250-6150-6050 3800-3750-3700 3450-3400-3300 N1.1.Z.UT 30.3 Алюминиевые сплавы Чистый Al 99% 50500 30 7000-6850-6750 3850-3750-3700 N1.4.C.NS 30.41 30.42 Алюминиевые сплавы Литье 13-15% Si Литье 16-22% Si 101.500 101.500 130 130 2800-2750-2700 2100-2050-2000 1550-1500-1500 1150-1150-1100 N3.3.U.UT N3.2.C.UT N3.1.U.UT 33.1 33.2 33.3 Медь и медные сплавы Легкообрабатываемые сплавы 1% Pb Латунь свинцовистая бронза 1% Pb Бронза без добавок свинца и медь в т.ч. электролитическая 79500 80000 196000 110 90 100 0.25 0.25 3500-3400-3350 3450-3400-3350 2450-2400-2350 1900-1900-1850 1900-1900-1850 1350-1300-1300 ISO S Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 Твердость по Бринеллю mc GC1025 GC1030 Max толщина стружки .002-.006-.008 hex дюйм .002-.006-.008 фунт дюйм2 HB Скорость резания vc ут мин 51.0.U.AN 51.0.U.AG 20.11 20.12 Жаропрочные сплавы На основе железа Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению в т.ч. после отжига в расплаве солей 348.000 359.000 200 280 0.25 0.25 235-225-220 175-170-165 235-225-220 175-170-165 52.0.Z.AN 52.0.Z.AG 52.0.C.NS 20.21 20.22 20.24 На основе никеля Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению в т.ч. после отжига в расплаве солей Литье в т. ч. подвергнутое старению 383000 420.500 436.500 250 350 320 0.25 0.25 0.25 225-215-210 140-135-130 175-165-160 225-215-210 140-135-130 175-165-160 53.0.Z.AN 53.0.Z.AG 53.0.C.NS 20.31 20.32 20.33 На основе кобальта Отоженные или после отпуска в расплаве солей Старение после отжига в расплаве солей Литье в т. ч. подвергнутое старению 391.500 432000 450.500 200 300 320 0.25 0.25 0.25 100-95-90 70-65-65 65-60-60 100-95-90 70-65-65 65-60-60 54.1.Z.UT 54.2.Z.AN 54.3.Z.AG 23.1 23.21 23.22 Титановые сплавы1) Технически чистый титан (99.5% Ti) а близкие к а и а в сплавам отожженые а в подвергнутые старению сплавы в отожженые или подвергнутые старению 188500 203.000 203.000 Rm2) 400 950 1050 0.23 0.23 0.23 495-470-460 220-210-205 170-165-160 495-470-460 220-210-205 170-165-160 ISO H Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 Твердость по Бринеллю mc CB50 CT530 Max толщина стружки .003-.005-.008 hex дюйм .003-.004-.008 фунт дюйм2 HB Скорость резания Vc ут мин H1.3.Z.HA 04.1 Закаленная сталь Закаленная и отпущенная 606500 59 HRC 0.25 610-600-570 305-300-285 H2.0.C.UT 10.1 Отбеленный чугун Литье в т. ч. подвергнутое старению 326500 400 0.28 1150-1150-1100 580-570-540 M 1) Обрабатывать с главным углом в плане 45-60 с положительными передними углами и охлаждением. 2) Rm предел прочности на растяжение в МПа. 0400м P Q-11 1000м Условия обработки Торцевое фрезерование диам. фрезы 1000 (25 мм). Ширина фрезерования 0400 (10 мм). J J 488 SANDVIK Coromant