Согласно немецкому национальному стандарту DIN 8589 шлифование относится к группе Резание геометрически неопределёнными режущими кромками

Согласно немецкому национальному стандарту DIN 8589 шлифование относится к группе Резание геометрически неопределёнными режущими кромками

Согласно немецкому национальному стандарту DIN 8589 шлифование относится к группе Резание геометрически неопределёнными режущими кромками Данный способ точной обработки позволяет добиться очень высокой точности размеров, высокой точности формы и профиля и определённой чистоты обработки поверхности. В частности, он подходит также для обработки твёрдых и плохо поддающихся резанию материалов. В настоящее время данный способ благодаря достижимой производительности съёма, которая обеспечивает также возможность рентабельной обработки резанием больших объёмов материала, пригоден не только для чистовой обработки. Несмотря на то, что глубина резания на режущую кромку относительно невелика, данный способ обработки позволяет за единицу времени снимать большие количества материала благодаря высоким скоростям резания в комбинации с такими параметрами шлифования , как скорость заготовки и ширина резания , а также большим числом режущих кромок. 1.1 Процесс резания при шлифовании Неправильной формой и расположением абразивных зёрен (режущих кромок) шлифовального круга обусловлено наличие большого числа врезания в деталь. В целом при обработке геометрически определёнными и геометрически неопределёнными режущими кромками имеют место одинаковые механизмы резания (см. также главу Теоретические основы ). Правда, режущие кромки при шлифовании образуются высокопрочными зёрнами, причем одно зерно может иметь несколько рабочих режущих кромок. Однако размеры задействованных элементов значительно меньше по сравнению с резанием геометрически определёнными режущими кромками. Зоны контакта при шлифовании представлены на рис. 11.1. 1003 GARANT Справочник по обработке резанием Шлифование Перечень таблиц - Правка шлифовальных кругов Обработка № табл. С. Правка неподвижным правящим инструментом Рабочая скорость при правке однокристальным алмазным правящим инструментом 11.12 1034 Радиальная и продольная подача при правке 11.13 1035 Рабочая ширина 11.14 1035 Коэффициент перекрытия 11.15 1036 Правка инструментом с центробежным тормозом AV 500 Параметры правки 11.18 1040 1 Описание